CO2レーザー切断機は変換効率 10% の非常に効率的なレーザーで、レーザー切断、溶接、穴あけ、表面処理に広く使用されています。 CO2 レーザーの作動物質は、二酸化炭素、ヘリウム、窒素の混合物です。 CO2 レーザーには動作原理に応じて主に 5 つのタイプがあります。 ゴールドマークレーザーもっと学ぶために。

廃熱をどのように排除するかは、レーザー システムの設計に大きな影響を与えます。原則として、考えられる方法は 2 つあります。最初の方法は、シールと低速軸流レーザーの原理に基づいて動作する、管壁への高温ガスの自然拡散の自動処理に基づいています。 2 つ目は強制ガス対流に基づいており、高速軸流レーザーの原理に基づいて動作します。 CO2 レーザーには、動作原理に基づいて主に 5 つのタイプがあります。

1. 密閉型またはノーフロー型

2. 遅い軸流

3. 速い軸流

4. 速い横流、

5. 横励起雰囲気 (TEA)

1. シールタイプまたはフローフリータイプ

CO2 レーザーは通常、ビーム偏向に使用されるレーザーによってマークされます。完全に密閉された放電管を備えています。このレーザービームの品質は非常に優れています。また、ほとんどの場合、放電管全体を新しいものと交換したり、古いものに再ガスを注入したりできるため、メンテナンスが容易です。これにより、別個のガス供給システムが不要になります。レーザーヘッドに必要な接続はわずか数個だけです。そのため、コンパクトかつ軽量です。ただし、エネルギー出力は低いです (通常は 200 ワット未満)。

2. お茶

シールドの製作には通常CO2レーザーが使用されます。パルス状態でのみ操作できます。空気流量が少なく、空気圧が高い。励起電圧は約 10,000 ボルトです。このレーザービームのエネルギー分布は、比較的広い領域にわたって均一です。その最大エネルギーは最大 1012 ワットに達し、パルス幅は非常に狭いです。それにもかかわらず、マルチステート動作のため、この形式のレーザーを小さなスポットに集中させることは困難です。

3.ポンプ電源

CW CO2 レーザーの場合、一般に、ポンプに電力を供給する主な方法が 3 つあります。例: 直流 (DC)、高周波 (HF)、無線周波数 (RF)。 DC 電源の設計は最も単純です。高周波電源方式では、電子は 20 ～ 50 キロヘルツの周波数の間を行き来します。 DC と比較して、HF 電源はサイズが小さく、効率が高くなります。 RF 電源は 2 ～ 100 メガヘルツの間で切り替わります。 DCに比べて電圧と効率が低くなります。

ファイバーレーザー、ディスクレーザー、半導体レーザーなどの影響で、CO2レーザーの主要な地位はなくなりましたが、同じ市場には依然として他の種類のレーザーでは不可能な多くの用途があり、CO2の使用のみが可能です。キロワットを超えるラジアル偏光 CO2 レーザーの出現により、中厚板の切断だけでなく薄板の切断プロセスにおいても CO2 レーザーの独占がより強固に確立されるだけでなく、材料の吸収率も向上します。ファイバーレーザーよりも優れており、不利な状況でファイバーレーザーと競合するガーデン偏光CO2レーザーは完全に変わります。

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