産業文明の急速な発展に伴い、加工製造業は大きな変化を迎え、以前の伝統的な加工技術は現代の加工のニーズを満たすことができなくなり、レーザー技術の急速な発展により広く使用されるようになりました。現代の製造分野における主要なテクノロジー。以前のシルクスクリーン、ナイフ彫刻から今日までレーザーマーキング, 彫刻、前回のパンチ、ブレードカットから今日までレーザー切断、伝統的な化学薬品、酸洗浄から今日のレーザー洗浄などに至るまで、各レーザー技術の応用は、より効率的でより大きな生産量のプロセスに基づく環境保護とグリーン製造に沿って、従来のプロセスに大きな変化をもたらします。より美しい加工結果をもたらす、これは技術の進歩をもたらすレーザーであり、産業技術の発展における避けられない傾向でもあります。

溶接においても、従来の電気溶接やアーク溶接から、レーザー溶接。主に金属材料のレーザー溶接は、現在最も重要な用途です。中国におけるレーザー溶接の発展は30年近くになりますが、これまで使用されてきた小出力のYAGレーザー溶接機はスタンドアロンで動作することが多く、自動化の度合いがやや低く、手動での積み降ろしが必要であり、電力も必要です。また、テーブル幅も小さく、ワークの大部分の作業が難しく、レーザー溶接の応用が普及できません。近年、レーザー溶接は大きな発展を遂げており、特にファイバーレーザー溶接、半導体レーザー溶接、ワークピース固定具、自動制御、自動積み降ろしの応用も順調に発展しており、現在国内の自動車工場で使用されています。ハイエンドの自動レーザーろう付け車体システムが装備されており、航空部品に加えて、機関車の車体にも応用されています。新エネルギー車の動力バッテリーのレーザー溶接も非常に重要です。これらはすべて、レーザー溶接のハイエンドアプリケーションの実施形態です。

ハンドヘルドレーザー溶接は、便利で使いやすいため急速に普及しています。ハイエンドの自動レーザー溶接アプリケーションと比較すると、さまざまな側面の要件があり、技術的敷居が非常に高く、ハンドヘルドレーザー溶接は、治具、動作制御の考慮事項、手動の手動操作、いわゆるワークピースの位置合わせ、アライメントクランプは手動です。これが自動化から手動への回帰とは言えませんが、実際のアプリケーションのコストと受け入れを考慮する必要があります。

ステンレス鋼の溶接を例にとると、多数の溶接プロセスが存在する現在の現実は、そのほとんどが通常のアルゴンアーク溶接、スポット溶接に使用されており、長年にわたって開発されてきましたが、依然として多数の手作業が必要です。そのような溶接工の数もたくさんあります。ステンレス鋼は、台所用品、キッチン用品、バスルームの金物、ステンレス鋼のドアや窓、安全フェンス、ステンレス鋼の家具、ホテルの装飾、その他の業界の多くのアルゴン アーク溶接用途に使用されています。溶接の性質によるこの手動溶接は、実際には伝統的なローエンド溶接プロセスであり、一般的には薄いステンレス鋼板やステンレス鋼パイプを溶接します。現在、アーク溶接がレーザー溶接に置き換わっているだけで、操作方法は非常に似ており、平均的な溶接工は半日もかからずにハンドヘルドレーザー溶接を始めることができるため、従来のアルゴンアーク溶接を置き換える可能性は非常に高いです。

タイゴンアーク溶接では多くの場合、溶融ワイヤ接続が必要なため、溶接ポートに突起が生じることがよくありますが、レーザー溶接ではワイヤが不要で、より滑らかな界面が得られます。アルゴンアーク溶接は長年の開発であり、溶接プロセスの最大のストックであり、レーザー溶接は新興プロセスで急速に発展していますが、溶接の総量はレーザー溶接のごく一部であり、アルゴンの一部を置き換えることができます。アーク溶接は避けられない傾向です。現在ではコストの観点からアルゴンアーク溶接も非常に普及しています。

アルゴンアーク溶接は作業量と材料を節約するために、材料の選択された角の固定位置でのみスポット溶接を行うことが多いですが、レーザー溶接はシームに沿って行われるジップタイプの溶接であり、レーザー溶接の堅牢性に比べてはるかに優れています。 。現在、手持ち式レーザー溶接は一般的に 500、1000、1500、さらには 2000 ワットで利用可能であり、これらの出力帯域は薄い鋼板の溶接には十分です。現在、ハンドヘルドレーザー溶接装置はますますコンパクトになってきており、必要なチラーをシャーシ全体に組み込んで一体化を実現でき、可動性能があり、調達コストが以前よりもはるかに低くなり、すでに多数の金属の要件を満たすことができます。加工工場や加工工場、現場まで機材を引きずりながらの作業も全く問題ありません。

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