レーザー技術の急速な発展に伴い、レーザー応用技術は自動車、航空宇宙、防衛産業、造船、海洋工学、原子力設備、ハイテクエレクトロニクス、精密加工、生物医学などの分野でますます広く使用されるようになりました。レーザー応用の方向性としては、レーザー溶接機は、伝統的な加工技術と最新のレーザー技術の組み合わせに基づいています。レーザー溶接は出力密度が高く、エネルギー放出が速いため、加工効率の点で従来の方法よりも効率的です。

レーザー溶接加工は従来の加工に比べて優れた加工特性を持っています。レーザー溶接では、高エネルギーのレーザー パルスを使用して、狭い領域の材料を局所的に加熱します。レーザー放射のエネルギーは熱伝導によって材料内に拡散し、材料が溶融して特定の溶融池が形成されます。主に薄肉材料や精密部品の溶接に適した新しいタイプの溶接方法です。高アスペクト比、狭い溶接幅、小さな熱影響部のスポット溶接、バット溶接、ステッチ溶接、シール溶接などが実現できます。変形が小さく、溶接速度が速く、溶接シームが滑らかで美しく、溶接後のハンドリングや簡単な処理が不要、溶接シームの品質が高く、気孔が無く、正確な制御、焦点スポットが小さく、位置決め精度が高く、自動化が容易です。

従来の加工では板を重ねて溶接する必要があり、レーザー溶接では全工程で加工対象物の表面に触れる必要がないため、従来の溶接方法にはない利点があります。溶接の精度を向上させるためには、レーザー溶接機の継続的なアップグレードが必要であり、微細加工分野でのレーザー溶接技術の利用範囲はますます広がっています。従来の溶接加工には欠陥があるため、レーザー溶接は徐々に従来の加工方法に取って代わりました。

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