社会の発展に伴い、材料に対する工業技術への要求は多様化する傾向にあり、従来の溶接方法では対応できなくなってきています。レーザー技術の継続的な発展により、レーザー溶接技術は、速い溶接速度、高強度、狭い溶接線、小さな熱影響部、およびワークピースの変形が小さいという利点を備え、加工分野で徐々に最先端の溶接方法になりました。 、後続の処理の作業負荷が軽減され、手動出力が削減され、柔軟性が高く、安全性が向上します。

従来の溶接技術と比較して、レーザー溶接技術は非接触溶接であり、操作プロセスに圧力が必要なく、高融点金属などの耐火材料の溶接に使用でき、セラミックなどの非金属材料にも使用できます。 、有機ガラスおよびその他の溶接、成形材料の溶接、良好な結果が得られ、優れた柔軟性を備えています。レーザー溶接方法は4種類に分けられますが、以下にゴールドマークレーザーを順に見ていきます。

1、レーザーろう付け。

レーザーを熱源として使用し、母材よりも融点の低い材料をろう材として使用し、レーザーが液体状態に溶けて母材を濡らした後、母材と母材の間の隙間を埋めることができます。母材の拡散を相互に結合させ、最終的に接合を実現するレーザーろう付けは、製品の美観を向上させるだけでなく、塗装本体の堅牢性を強化するのにも優れた役割を果たします。

2、レーザー融着。

レーザー溶融溶接は、2 つのプレートの角でレーザーを熱源として使用し、それぞれ 2 つのプレートの母材の一部を溶融します (同時に近くのワイヤー フィラー 2 つのプレートの角を溶融します)。これにより、液体金属が形成されます。レーザー溶融溶接は、具体的にはレーザー溶融溶接、レーザー溶融溶接（ワイヤフィラーなし）、レーザー溶融ワイヤフィラー溶接などに分類できます。

3、レーザー遠隔溶接。

レーザーリモート溶接は、ロボットの 6 軸目に振動ミラースキャニングヘッドを設置するもので、振動レンズを介してレーザー軌道の動きのみを反映し、ロボットアームが動きを追従する必要はありません。レーザーリモート溶接システムは柔軟性と効率が高く、1 つのシステムでスポット溶接用の一般的なロボット 6 ～ 9 セットを置き換えることができます。レーザーヘッドとワークピース間の距離は500mm以上であるため、レンズ保護ガラスの耐用年数を延ばすことができます。

4、レーザー複合溶接。

レーザー複合溶接は、主にレーザーと MIG アーク複合溶接を指します。このプロセスでは、レーザーとアークの相互作用が互いの長所、高い溶接速度、安定した溶接プロセス、高い熱効率を補完しながら、溶接アセンブリのギャップを大きくすることができます。入熱が低く、熱影響部が小さく、ワークピースの変形が少ないため、溶接後の変形修正の必要性が大幅に減少します。

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