レーザーに対する反応性の高い材料は、吸収率が高くないため、一般に切断や溶接の効果があまり高くなく、その結果、加工プロセスの安定性が劣るということがレーザー加工の分野での伝統的な問題でした。レーザー溶接機溶接では、通常、切断よりも高い程度の戻りが得られるか、または現象の持続時間が長くなります。したがって、高耐反性材料の場合、最良の結果を溶接する方法は次のとおりです。ゴールドマークもっと学ぶために。

アルミニウムや銅などの反射性の高い材料を溶接する場合、溶接波形の違いが溶接品質に大きな影響を与えます。フロントスパイクのあるレーザー波形を使用すると、高反射率の障壁を突破できます。瞬間的な高いピークパワーにより金属表面の状態が急速に変化し、温度が融点まで上昇するため、金属表面の反射率が低下し、エネルギーの利用率が向上します。さらに、銅やアルミニウムなどの材料は熱を素早く伝導するため、スロードロップ波形を使用することではんだ接合部の外観を最適化できます。

一方、金、銀、銅、鋼などの材料のレーザー吸収率は波長が長くなるにつれて減少し、銅の場合、レーザー波長が532nmの場合、銅の吸収率は40%近くになります。

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