レーザー溶接機は、新しいタイプの溶接装置として、優れた溶接効果、幅広い用途により、加工業界に導入されると好評を得ています。しかし、無数のメーカーがあるため、ファイバレーザー溶接機市場では、初めてレーザー溶接機を購入する人がレーザー溶接機の品質を最も心配しているため、多くの友人が最も心配しているのは、溶接の品質を識別する方法です。次に、フォローしてくださいゴールドマークレーザー金属溶接効果の良し悪しにおけるレーザー溶接機を識別する方法を理解します。

1.レーザー溶接機の溶接方法に精通している

一般的なレーザー溶接方法には 2 種類あり、そのうちの 1 つはパルスレーザー溶接で、現在主に一点固定連続性とブック材溶接に使用されており、円形の溶接点を形成して溶接します。もうひとつは継続のためレーザー溶接、主に溶接および切断の大きくて厚い部分に使用され、連続溶接を形成するための溶接操作プロセス。一般に、溶接材料の選択、金属レーザー溶接機の選択、加工テーブルの選択は、レーザー溶接の有効性に影響を与える主な要因です。

2. 溶接時の溶融現象の判定

溶接作業プロセスの強度の程度によって生じる溶融現象は、主に材料の表面時間、出力密度、ピーク出力のレーザー作用に依存し、上記のパラメーターを制御することで、レーザーを使用してさまざまな溶接プロセスを開始できます。金属レーザー溶接機の溶接プロセスでは、ビーム焦点位置は最も重要な制御プロセスパラメータの 1 つであり、特定のレーザー出力と溶接速度で、最適な範囲にのみ焦点を合わせて、最大の溶融深さとより良い溶接形状を取得します。

3. レーザー溶接機の溶接金属周波数選択

通常、金属レーザー溶接機を使用する場合、上記の効率を高めるために、顧客の要件に従って周波数パラメータを調整しようとします。溶接効率要件における周波数は、特に上記の一部の精密金属レーザー溶接において大きな役割を果たします。ミラープラススキャニングシステムと連携し、周波数の役割はより大きくなり、適切な周波数に調整する方法は、これは技術的な問題ですが、周波数の役割は他の側面とも関連しており、完璧な溶接効果を得るには全体的な効果が必要です。

4.引張強度のモニタリング

引張強度を監視し、検査結果に基づいて溶接効果を判断します。工程中に溶接不良や誤溶接が発生した場合、必ずしも溶接機のせいではなく、材料が不適切である可能性があります。

上記の 4 点を通じて、レーザー溶接機の溶接金属識別の効果を予備的に理解できたと思います。レーザー溶接機の使用プロセス、金属溶接の品質管理方法については、ゆっくりと習得する必要があります。上記の内容がお役に立てば幸いです。

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