ウォータークーラー内の水は定期的に交換する必要があり、一般的な交換頻度は1週間です。循環水の水質や水温はレーザー管の寿命に直接影響します。純水または蒸留水を使用し、水温は35℃以下に保つことをお勧めします。長期間水を交換しないと水垢が発生しやすくなり、水路が詰まりやすくなりますので、定期的に水を交換する必要があります。

次に、水の流れを常に妨げないようにしてください。冷却水は、レーザー管によって発生した熱を奪う役割を果たします。水温が高くなるほど、光出力は低くなります（水温は15〜20℃が好ましいです）。水が遮断されると、レーザーキャビティ内に蓄積された熱によりチューブの端が破裂し、さらにはレーザー電源が損傷する可能性があります。したがって、冷却水に障害がないかどうかを常に確認することが非常に必要です。水道管に激しい曲がり（デッドベンド）があったり、外れたりして給水ポンプが故障した場合は、電力の低下や機器の損傷を避けるために、適時に修理する必要があります。

除塵システムのメンテナンス

長期間使用するとファンにホコリが多く蓄積し、排気や脱臭効果に影響を与えたり、騒音も発生します。ファンの吸引力が不十分で排煙がスムーズでない場合は、まず電源を切り、ファンの吸排気パイプを外し、内部のゴミを取り除いた後、ファンを逆さまにし、ファンの羽根を動かします。内部がきれいになるまで掃除してから、ファンを取り付けます。ファンのメンテナンス周期：約1ヶ月。
機械が一定期間稼働すると、作業環境によりレンズの表面に埃の層が付着し、反射レンズの反射率やレンズの透過率が低下し、最終的に作業に影響を及ぼします。レーザーの威力。このとき、エタノールを含ませた脱脂綿でレンズの中心から端に向かって回転するように丁寧に拭きます。レンズは、表面コーティングを傷つけないように優しく拭いてください。拭き取り作業は落下しないように注意して行ってください。フォーカシングレンズを取り付ける際は、必ず凹面を下にして取り付けてください。また、超高速ミシン目は極力少なくしてください。従来のパーフォレーションを使用すると、集束レンズの寿命を延ばすことができます。

伝送システムのメンテナンス

装置は長時間の切断プロセス中に煙や粉塵を発生します。微細な煙や粉塵がダストカバーから装置内に侵入し、ガイドラックに付着します。長期間の蓄積によりガイドラックの磨耗が増加します。ラックガイドは比較的精密な付属品です。ガイドレールや直動軸の表面に塵が長時間付着すると、装置の加工精度に大きな影響を与え、ガイドレールや直動軸の表面に腐食点が形成され、寿命が短くなります。機器の寿命。したがって、装置を正常かつ安定して動作させ、製品の加工品質を確保するには、ガイドレールや直動軸の日常メンテナンスを入念に行い、定期的に塵埃を除去して清掃する必要があります。ほこりを掃除した後、ラックにバターを塗り、ガイドレールに潤滑油を塗布してください。また、柔軟な駆動と正確な加工を維持し、工作機械の耐用年数を延ばすために、各ベアリングに定期的に注油する必要があります。