ファイバーレーザー切断機工業生産で広く使用されていますが、実際に鏡などの金属の切断面が非常に滑らかであることが時々わかります。レーザー切断加工技術により、炭素鋼の切断面は鏡のように非常に滑らかに切断でき、一般に「光輝面切断」と呼ばれます。光輝面切削は主に中厚炭素鋼に使用されます。鋼板が薄すぎたり厚すぎたりすると、光輝面切削を実現できません。では、光輝切削を行う際にはどのような点に注意すればよいのでしょうか？ここでフォローしてくださいゴールドマーク理解すること。

1、切断速度を制御します。切削速度が速すぎると材料が不完全燃焼し、ワークを切断できなくなります。一方、速度が遅すぎると過剰な燃焼が発生し、ワークが溶融変形します。確実にワークを確保することを前提に、できるだけ切削速度を上げる必要があります。

2、ノズルの高さを調整します。ノズルの高さはビーム品質、酸素純度、ガス流量に影響します。ノズルが低いほどビーム品質は向上し、酸素純度が高くなるほどガス流量は少なくなります。そのため、明るい表面切断ではノズルの高さを調整する必要があります。低いほう。

3、カットエア圧を調整します。炭素鋼の酸素切断では、材料の燃焼により多量の熱が発せられるため、酸素エア圧力はあまり大きくなりすぎないようにしてください。一般に、カット可能範囲のエア圧力が低いほど切断面は明るくなりますが、切断の安定性を確保するために、通常はカットオフエア圧力を基準に一定の割合で増加させます。

4、切断力を調整します。プレートの厚さが異なる場合、厚さが厚くなるほど、必要な電力も高くなります。

5、カットフォーカスのサイズを調整します。ファイバーレーザーは、ノズルから射出されるビームが一定の直径であり、明るい表面の切断では通常、より小さいノズルを使用します。焦点が大きすぎると、ノズルが高温になり、切断の品質と安定性に影響を及ぼし、深刻な場合にはノズルの損傷に直接つながる可能性もあります。したがって、フォーカス値に耐えられるノズルのサイズを調べて調整する必要があります。

6、ノズルのサイズを選択します。ノズルの半分が小さくなり、カット部分が明るくなり、効果が高くなります。

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