レーザー溶接技術の継続的なアップグレードにより、レーザー溶接技術は定性的な飛躍を遂げました。今、レーザー溶接機ハイテクエレクトロニクス、自動車製造、精密処理、その他の分野など、多くの分野で成熟しています。レーザーアプリケーションの方向として、レーザー溶接は現在のテクノロジーと従来の技術の組み合わせですが、従来の処理とは異なる利点があります。

1.レーザービームの良質

レーザー焦点焦点後の高出力密度。高出力低注文モードレーザー焦点を合わせた後、フォーカルスポットの直径は小さくなります。

2.レーザー溶接は高速で、深く、小さな変形です。

電力密度が高いため、レーザー溶接プロセス中に金属材料に小さな穴が形成され、レーザーエネルギーは、横方向の拡散が少ない小さな穴を通してワークピースの深い部分に伝達されます。したがって、レーザービームスキャン中の材料融合の深さは大きくなります。単位時間あたりの高速速度と大きな溶接面積。

3、レーザー溶接は、精度に敏感な部品の溶接に特に適しています

レーザー溶接機の溶接アスペクト比が大きいため、特定のエネルギーは小さく、熱の影響を受けたゾーンは小さく、溶接の変形は小さく、特に溶接精度と熱に敏感な部分に適しており、溶接後の補正と二次処理を排除できます。 。

4 laserレーザー溶接機の高柔軟性

レーザー溶接機あらゆる角度溶接を実現でき、部品にアクセスするのが難しい場合があります。さまざまな複雑な溶接ワークと、大きなワークの不規則な形状を溶接することができます。あらゆる角度溶接を実現するには、柔軟性が非常に高くなります。

5、レーザー溶接は、材料を溶接するのが困難です

レーザー溶接は、さまざまな不均一な金属材料間の溶接だけでなく、チタン、ニッケル、亜鉛、銅、アルミニウム、クロム、ニオビウム、金、銀、その他の金属、その他の合金、鋼、頼りやすい合金などにも使用できます。合金材料間の溶接。

6 laserコストが低いレーザー溶接機

レーザー溶接中の非常に低い熱入力により、溶接後の変形は非常に小さく、表面に非常に美しい溶接効果を達成できるため、レーザー溶接のその後の処理はほとんどありません。労働力の平準化プロセス。

7.レーザー溶接機は簡単に操作できます

レーザー溶接機溶接機器は簡単で、操作プロセスは学習しやすく、開始しやすいです。スタッフのプロフェッショナリズムは必要ありませんが、人件費を節約します。

8.レーザー溶接機の安全性能は強力です

高安全溶接ノズルは、金属と接触しているときにスイッチに接触し、タッチスイッチに体温センシングがある場合にのみ有効です。

特別なレーザー発電機には、操作時に安全注意が払われており、操作時には目の損傷を減らすためにレーザー発電機の保護ガラスを着用する必要があります。

9、レーザー溶接機はさまざまな環境で動作します

レーザー溶接機は、さまざまな複雑な作業環境で使用でき、室温または特別な条件下での溶接に使用できます。たとえば、レーザー溶接は、多くの点で電子ビーム溶接に似ています。その溶接品質は電子ビーム溶接よりもわずかに劣っていますが、電子ビームは真空でのみ伝達できるため、溶接は真空でのみ実行できますが、レーザー溶接技術はより高度になります。幅広い作業環境で使用されています。

10.溶接システムは非常に柔軟で自動化が簡単です。

ただし、レーザー溶接機には特定の制限もあります。レーザー休暇に関連するシステムのコストが高いため、1回限りの投資コストは高くなる可能性があります。さらに、レーザー溶接機には、溶接部品の設置にも高精度が必要であり、コモディティワークピースの光源の位置には大きな逸脱が必要である必要があります。

ご覧のように、レーザー溶接機の上位10の利点は、従来の溶接方法よりもはるかに優れています。将来、レーザー溶接技術の適用は、電子機器、自動車、計装の現在の分野に限定されません。また、軍事および医療分野、特に医療分野でも広く使用されます。幅広い見通しがあります。

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