多くの友人はファイバーレーザー切断機に精通していませんが、ファイバーレーザー切断機の加工は細かく切断するだけでなく、切断速度が速いという特徴もあります。ただし、切断速度は速ければ速いほど良いというわけではありません。レーザー出力の特定の条件下では、ファイバーレーザー切断機が最適な切断速度範囲であり、速すぎるか遅すぎると、加工表面の品質に異なる影響を与えます。以下では、GOLD MARK レーザーに従って、切断速度が切断品質にどのような影響を与えるかを確認します。

切断速度はステンレス鋼板の切断品質に大きな影響を与えます。切断面がより滑らかなライン、滑らかで、スラグのない生産の下部となるように、最適な切断速度が必要です。切断速度が速すぎると、鋼板を切断できず、火花が飛び散り、スラグの下部が発生し、さらにはレンズが焼けてしまいます。これは、切断速度が高すぎるため、得られるエネルギーが原因です。単位面積当たりの面積が減少すると、金属は完全に溶けませんでした。切削速度が遅すぎると、材料が過剰に溶解しやすくなり、スリットが広くなり、熱影響部が増加し、さらにはワークピースがオーバーバーンする可能性があります。これは、切削速度が低すぎるためです。エネルギーがスリットに蓄積される これは、切断速度が低すぎるため、エネルギーがスリットに蓄積され、スリットが広がり、溶融金属が時間内に排出されず、スラグが下面に形成されます。鋼板。

切断速度とレーザー出力の組み合わせにより、加工部品への入力熱が決まります。したがって、切削速度の増減による入熱の変化と加工品質の関係は、出力の変化と同様になります。一般に、加工条件を調整する場合、入力熱を変更することが目的の場合、出力と切削速度は同時に変更せず、どちらか一方のみを固定し、もう一方を変更して調整する必要があります。加工品質。

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