ファイバーレーザー切断機の人気は、その高精度と精度に密接に関係しています。ファイバーレーザー切断機の切断精度が及ばない場合、淘汰される運命にあります。ファイバーレーザー切断機の切断精度はレーザー切断機の焦点制御に関係します。ファイバーレーザー切断機の焦点を調整することは、ファイバーレーザー切断機の効率を向上させることと同じであり、さらに企業全体の生産効率を向上させます。次に、レーザー切断機の切断精度を向上させ、ファイバーレーザー切断機の焦点を正確に調整するには、ファイバーレーザー切断機の焦点を理解する必要があります。以下のゴールドマークを参照してください。

1. 上のワークピースに焦点を合わせて切断します

このようにすると、切断点は切断材料の表面にも切断材料の内部にも位置せず、切断材料の上に位置するため、負の焦点にもなります。主に厚みのある材料の切断に使用される方法です。焦点を切断する材料の上に配置する主な理由は、厚いプレートには大きな切断幅が必要であり、そうしないと、ノズルから供給される酸素が不足しやすくなり、切断温度が低下する可能性があるためです。ただし、この方法の欠点の 1 つは、切断面が比較的粗く、高精度の切断にはあまり実用的ではないことです。

2. ワーク内部の切削焦点

この方法もポジティブな焦点になります。ワークモード内で切断ポイントを通常使用する場合、ワークがステンレス鋼またはアルミニウム鋼板を切断する必要がある場合。しかし、この方法の欠点の 1 つは、焦点原理の切断面により、切断幅がワークピース表面の切断点よりも相対的に大きくなり、このモードでは大量の切断空気流が必要となり、温度をミシン目のカット時間は若干長くなります。したがって、ワークの材質を選択するときは、主にステンレス鋼またはアルミニウムの軽い材質を選択するときに選択します。

3. ワーク表面の切削焦点

この方法も0フォーカスになります。一般に、SPC、SPH、SS41およびその他のワークピースの切断では、ワークピースの表面近くで選択された切断機の焦点を使用する場合、このモードのワークピースの上面と下面の滑らかさは同じではありません。切削面の焦点に近い部分は比較的滑らかですが、切削焦点から離れる下面は粗く見えます。このモードは、実際のアプリケーションにおける上面と下面のプロセス要件によって決定する必要があります。

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