市場の変化と産業分野の絶え間ない進歩により、現代の消費者の製品に対する需要は基本的な溶接では満たせなくなり、レーザー溶接が登場しました。これまで、レーザー溶接多くの産業の発展にとって不可欠な鍵となっています。その技術の優位性により、多くの産業でより高品質で美しい製品の生産が可能になっています。レーザー溶接にはいくつかの種類があることをご存知ですか？次に、Xiaobian があなたを詳細に理解できるように導きます。

1、レーザー出力エネルギーのさまざまな方法に応じて、レーザー溶接機パルスレーザー溶接と連続レーザー溶接に分けられます。

パルスレーザー溶接：主に薄い金属材料のスポット溶接やシーム溶接に使用されます。その溶接プロセスは熱伝導タイプに属します。つまり、レーザー放射がワークピースの表面を加熱し、熱伝達によって材料の内部拡散を導き、レーザーの波形、幅、ピークパワー、繰り返し周波数などのパラメーターを制御します。ワーク間に良好な接続を形成するために、パルスを発生させます。パルスレーザー溶接の最大の利点は、ワーク全体の温度上昇が非常に小さく、熱の影響範囲が小さく、ワークの変形が少ないことです。

連続レーザー溶接：主にファイバーレーザーまたは半導体レーザーを使用して、ワークピースの表面を連続的に加熱して溶接します。

2、レーザー集束後の異なるスポットパワー密度に応じて、熱伝導レーザー溶接と深溶け込み溶接に分けることができます。

熱伝導レーザー溶接: レーザー放射によりワークの表面が加熱され、表面の熱が熱伝導によって材料の内部に拡散します。レーザーパルスの波形、幅、ピークパワー、繰り返し周波数、その他のパラメーターを制御することにより、ワークピースが溶解し、特定の溶融池が形成されます。

レーザー深溶け溶接: 一般に、材料の接続を完了するために連続レーザー ビームが使用されます。その冶金学的物理プロセスは電子ビーム溶接に非常に似ており、エネルギー変換メカニズムは小さな穴を通して完成します。高出力密度のレーザーを照射すると、材料が蒸発して小さな穴が形成されます。蒸気で満たされたこの小さな穴は黒体のようなもので、入射光エネルギーのほとんどすべてを吸収し、高温の穴キャビティの外壁から熱が伝わり、穴キャビティの周囲の金属を溶かします。光線の下で壁材料が継続的に蒸発すると、高温の蒸気が生成されます。穴壁の外側の液体の流れによって形成される壁層の表面張力は、穴キャビティ内の継続的な蒸気圧と膠着状態にあり、動的バランスを維持します。

3、 さまざまなレーザーに応じて、ランプポンプ、半導体、光ファイバー、YAGに分類できます。

光ファイバー伝送レーザー溶接機は、高い電気光変換効率と速い溶接速度を備えた光ファイバー伝送レーザーを採用しています。 CCDカメラ監視システムを装備しており、位置決めが正確で、溶接プロセスをリアルタイムで観察できます。焦点スポットが小さく、微細な溶接が可能です。消耗品がなく、メンテナンスフリーで長寿命です。主にステンレス鋼、アルミニウム合金、鋼、アルミニウム、金、銀、その他の金属を同材質および異種材質で溶接するのに使用されます。精密3Cデジタル製品、機器、医療機器、ハードウェアおよび電化製品、宝飾品、キッチンおよびバスルーム、電子部品、自動車部品、工芸品ギフトおよびその他の業界で広く使用されています。

済南ゴールドマークCNC機械有限公司は、レーザー彫刻機、ファイバーレーザーマーキングマシン、CNCルーターなどの機械の研究、製造、販売に特化したハイテク産業企業です。製品は広告板、工芸品と成形品、建築、印鑑、ラベル、木版画と彫刻、石細工の装飾、革の切断、縫製産業などで広く使用されています。国際的な先進技術を吸収することに基づいて、私たちは顧客に最先端の生産と完璧なアフターサービスを提供します。近年では中国のみならず、東南アジア、中東、ヨーロッパ、南米など海外市場にも当社の製品が販売されております。

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