• Ø 利点

1.レーザーに焦点を合わせた後、電力密度が高くなります。高出力の低次モードレーザーが焦点を合わせた後、焦点スポットの直径は非常に小さくなります。

2。レーザー溶接速度は高速で、深さは大きく、変形は小さくなります。電力密度が高いため、金属材料に小さな穴が形成されますレーザー溶接プロセス、そして、レーザーエネルギーは小さな穴を通してワークピースの深い部分に伝染し、横方向の拡散が少なくなります。速度は速く、単位時間あたりの溶接領域は大きいです。

3.溶接の深さと幅の比率は大きく、特定のエネルギーは小さく、熱の影響を受けるゾーンは小さく、溶接変形は小さくなります。これは、精度と熱に敏感な部分の溶接に特に適しています。これは、溶接後の整形外科および二次処理を回避できます。

4.室温または特別な条件下で溶接することができ、溶接装置は簡単です。

5.チタン、クォーツなどの耐火物材料を溶接でき、銅やタンタルなどの異なる材料の材料を溶接することができ、完全に異なる特性を持つ2つの金属が一緒に溶接され、効果は良好です。

6.マイクロウェルディングを実行できます。レーザービームが焦点を合わせた後、小さなスポットを取得でき、正確に配置できます。これは、質量自動生産におけるマイクロおよび小さなコンポーネントのアセンブリ溶接に適用できます。生産効率が大幅に改善されるだけでなく、熱の影響を受けたゾーンも小さく、はんだジョイントには汚染がなく、溶接の品質が大幅に向上します

7.到達が困難な部品を溶接し、非接触の長距離溶接を実装できます。これは非常に柔軟です。

8.一般的に、フィラー金属は追加されていません。不活性ガスで完全に保護されている場合、溶接には大気汚染が含まれていません

9。溶接システムは非常に柔軟で自動化が簡単です。

10。レーザー溶接機レーザー溶接は多くの面での電子ビーム溶接に似ており、その溶接品質は電子ビーム溶接よりもわずかに劣っていますが、電子ビームは真空でのみ送信できます。そのため、溶接は真空でのみ実行でき、レーザー溶接技術は適用できます。より広範な職場環境で。

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