レーザー溶接機溶接の分野で使用されており、レーザー材料加工技術の応用の重要な側面の 1 つです。動作モードに応じて、レーザー金型溶接機、自動レーザー溶接機、レーザースポット溶接機、ファイバーレーザー溶接機などに分けることができます。レーザー溶接機の利点は何ですか?
- Ø 利点
1. レーザーを集束させた後、出力密度は高くなります。高出力の低次モードレーザーが集束された後の焦点スポットの直径は非常に小さくなります。
2. レーザー溶接速度が速く、深さが深く、変形が小さい。出力密度が高いため、加工中に金属材料に小さな穴が形成されます。レーザー溶接プロセスレーザーエネルギーは小さな穴を通してワークの深部まで伝わり、横方向への拡散が少なくなります。速度が速く、単位時間当たりの溶接面積が大きい。
3. 溶接深さと幅の比が大きく、比エネルギーが小さく、熱影響部が小さく、溶接変形が小さい。特に精密部品や熱に敏感な部品の溶接に適しており、溶接後の整形外科的加工や二次加工を回避できます。
4. 常温または特殊条件下での溶接が可能であり、溶接設備が簡単です。
5.チタン、石英などの耐火材料を溶接でき、銅やタンタルなどの異なる材料を溶接できます。まったく異なる特性を持つ2つの金属が一緒に溶接され、効果は良好です。
6. マイクロウェルディングが可能です。レーザー光を集光すると小さなスポットが得られ、正確に位置決めできるため、量産自動生産における微小部品の組立溶接に応用できます。生産効率が大幅に向上するだけでなく、熱影響部が小さく、はんだ接合部に汚染がないため、溶接の品質が大幅に向上します。
7. 手の届きにくい部品の溶接や非接触長距離溶接が可能で、柔軟性に優れています。
8. 通常、溶加材は添加されません。不活性ガスで完全に保護されていれば、溶接部は大気汚染から解放されます。
9. 溶接システムは柔軟性が高く、自動化が容易です。
10.レーザー溶接機レーザー溶接は多くの点で電子ビーム溶接に似ており、溶接品質は電子ビーム溶接よりわずかに劣りますが、電子ビームは真空中でのみ透過できるため、溶接は真空中でのみ実行でき、レーザー溶接技術を適用できます。より幅広い作業環境に対応します。
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投稿時間: 2022 年 8 月 2 日