となると、ファイバーレーザー切断機、多くの人の第一印象は、正確で、速く、効率的であるということです。ファイバーレーザー切断機を使用する過程では、レーザー切断のプロセスでエラーが発生したり、完成品のレーザー切断の効果が良くなかったりするなど、多くの問題が頻繁に発生します。多くの人はこれを特に理解していませんが、これらのエラーどうやって生産するのか？以下に続きますゴールドマーク一緒に見てください。

1.ワークの幾何誤差

さまざまな理由により、加工対象物の表面に凹凸があり、切断工程では熱が発生するため、薄板部品の表面は変形しやすく、表面が平坦ではないため、レーザーの焦点も発生し、加工対象物の表面とランダムに変化する位置の理想的な位置。

2.材料の切断厚さが規格を超えている

切断材料の厚さが規格を超えています。たとえば、3000Wまで：レーザー切断機は20厚以下のプレートの厚さを切断できます。プレートが薄いほど、切断が容易になり、品質が向上します。プレートが厚すぎる場合、レーザー切断機は確実に切断するためにより多くの労力を費やし、加工精度に誤差が生じますので、プレートの厚さを決定する要因となります。

3.プログラミングによって発生したエラー

ファイバーレーザー切断機の加工では、加工軌跡上の複雑な面を直線や円弧などでフィッティングしますが、これらのフィッティングされた曲線と実際の曲線には誤差があり、これらの誤差により実際の焦点と加工対象物表面の相対位置が決まり、理想的なプログラミング位置誤差。一部のプログラミング システムでは、逸脱が生じる可能性もあります。

4. レーザー切断工程における焦点位置誤差

ファイバーレーザー切断機の切断加工では、焦点と加工対象物の表面との相対位置がさまざまな要因により変化し、加工品の表面の平滑度はワークの加工状態にも関係します。クランプ状態では工作機械の幾何誤差や長時間の機械負荷により変形、加工中のワークの熱変形によりレーザー焦点位置と理想的な所定位置（プログラム位置）にずれが生じます。

これらのランダムなエラーは避けることができず、オンラインの検査と制御によってのみ軽減できるため、ファイバー レーザー切断機の精度が向上します。
済南金印 CNC 機械有限公司は、レーザー彫刻機、ファイバー レーザー マーキング マシン、CNC ルーターなどの機械の研究、製造、販売を専門とするハイテク産業企業です。製品は広告板、工芸品と成形品、建築、印鑑、ラベル、木版画と彫刻、石細工の装飾、革の切断、縫製産業などで広く使用されています。国際的な先進技術を吸収することに基づいて、私たちは顧客に最先端の生産と完璧なアフターサービスを提供します。近年では中国のみならず、東南アジア、中東、ヨーロッパ、南米など海外市場にも当社の製品が販売されております。

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