ლაზერული შედუღება ლაზერული მასალის დამუშავების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი კომპონენტია.ლაზერული შედუღებაარის ზუსტი შედუღების ტექნოლოგია, რომელიც იყენებს მაღალი ენერგიის სხივს, როგორც სითბოს წყაროს. იგი ძირითადად იყენებს მაღალი ენერგიის ლაზერის სხივს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის გასათბობად და სითბო მასალის ზედაპირიდან შიგნით ვრცელდება. ლაზერული პულსის სხვადასხვა პარამეტრების რეგულირებით, შესაბამისი მასალა დნება და წარმოიქმნება კონკრეტული გამდნარი აუზი.
ლაზერული შედუღების პრინციპი შეიძლება დაიყოს სითბოს გამტარობის შედუღებად და ლაზერული ღრმა შეღწევადობის შედუღებად. ლაზერული მკერავი შედუღება იყენებს ლაზერულ ენერგიას სხვადასხვა მასალის, სხვადასხვა სისქის ან სხვადასხვა ფორმის მასალების გაერთიანებისთვის, რათა დააკმაყოფილოს მასალების მუშაობის მოთხოვნები სხვადასხვა სიტუაციებში.
აღჭურვილობის რეალიზება შესაძლებელია ყველაზე მსუბუქი წონით, საუკეთესო სტრუქტურით და საუკეთესო შესრულებით. მსუბუქი წონა.
მაშ, რა უპირატესობა აქვს ლაზერული შედუღების მანქანას თხელი ფირფიტის შედუღების სფეროში?
უჟანგავი ფოლადის მასალები ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა მზა პროდუქციის წარმოებაში, ხოლო უჟანგავი ფოლადის ფურცლების შედუღება წარმოების პროცესში მნიშვნელოვანი პროცესი გახდა. თუმცა, თხელფირფიტული უჟანგავი ფოლადის მახასიათებლების გამო, მან ასევე გამოიწვია გარკვეული სირთულეები შედუღებისას და ოდესღაც შედუღების პრობლემად იქცა თხელფილიანი უჟანგავი ფოლადის სფეროში.
ტრადიციული შედუღების აპარატს დიდი პრობლემა აქვს თხელი უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას. მისი მცირე თბოგამტარობის გამო, თხელი უჟანგავი ფოლადი არის ჩვეულებრივი დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის მხოლოდ ერთი მესამედი, ხოლო შეზღუდვის ხარისხი მცირეა. ამიტომ, შედუღების პროცესის დროს ლოკალურად გაცხელების და გაცივების შემდეგ, შედუღების ხაზის ეფექტი გამოიწვევს არათანაბარ სტრესს და დაძაბულობას. შედუღების გრძივი შეკუმშვა გამოიწვევს გარკვეულ წნევას უჟანგავი ფოლადის ფურცლის გარე კიდეზე. მას შემდეგ, რაც ტრადიციული შედუღების აპარატის წნევა ძალიან დიდია, ეს გამოიწვევს სამუშაო ნაწილის ტალღისებრ დეფორმაციას, რაც გავლენას ახდენს არა მხოლოდ გარეგნობაზე, არამედ გავლენას ახდენს გარეგნობაზე. სამუშაო ნაწილის ხარისხის გარდა, ასევე იქნება გადაწვისა და დაწვის პრობლემები.
ბოჭკოვანი ლაზერული შედუღების აპარატის გაჩენამ ეს პრობლემა კარგად გადაჭრა. ლაზერული შედუღება იყენებს მაღალი ენერგიის ლაზერულ იმპულსებს, რათა ადგილობრივად გააცხელოს მასალა მცირე ფართობზე. ლაზერული გამოსხივების ენერგია მიედინება მასალაში სითბოს გამტარობის გზით და დნება მასალა. შემდეგ იქმნება კონკრეტული გამდნარი აუზი. შედუღების ასპექტის მაღალი თანაფარდობა, მცირე შედუღების ნაკერის სიგანე, მცირე სიცხეზე ზემოქმედების ზონა, მცირე დეფორმაცია, შედუღების სწრაფი სიჩქარე, გლუვი და ლამაზი შედუღების ნაკერი, შედუღების შემდეგ დამუშავების ან მარტივი დამუშავების გარეშე, შედუღების ნაკერის მაღალი ხარისხი, ფორიანობის გარეშე და ზუსტი კონტროლი. ფოკუსირებული სინათლის ადგილი მცირეა, პოზიციონირების სიზუსტე მაღალია და ადვილია ავტომატიზაციის რეალიზება. მრავალი უპირატესობით, ლაზერული შედუღების აპარატები თანდათან ცვლის ტრადიციულ თხელი ფირფიტების შედუღების ბაზარს.
ზემოაღნიშნული არის ლაზერული შედუღების აპარატის უპირატესობების ანალიზი თხელი ფირფიტებით შედუღების სფეროში. ლაზერული შედუღების აპარატები ფართოდ გამოიყენება სტომატოლოგიური პროთეზირების დამუშავებაში, მიკროსქემის დაფის შედუღებაში, შედუღების ფოლადის ფირფიტების შედუღებაში, სენსორულ შედუღებაში და ბატარეის დალუქვის საფარის შედუღებაში.
Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.არის მაღალტექნოლოგიური ინდუსტრიის საწარმო, რომელიც სპეციალიზირებულია შემდეგი მანქანების კვლევაში, წარმოებასა და გაყიდვაში: ლაზერული გრავიორი, ბოჭკოვანი ლაზერული მარკირების მანქანა, CNC როუტერი. პროდუქტები ფართოდ გამოიყენებოდა სარეკლამო დაფებში, ხელნაკეთობებსა და ჩამოსხმაში, არქიტექტურაში, ბეჭდებში, ეტიკეტებში, ხის ჭრასა და გრავირებაში, ქვის გაფორმებაში, ტყავის ჭრაში, ტანსაცმლის მრეწველობაში და ა.შ. საერთაშორისო მოწინავე ტექნოლოგიების შთანთქმის საფუძველზე, ჩვენ კლიენტებს ვთავაზობთ ყველაზე მოწინავე წარმოებას და სრულყოფილ გაყიდვის შემდგომ მომსახურებას. ბოლო წლების განმავლობაში, ჩვენი პროდუქცია გაიყიდა არა მხოლოდ ჩინეთში, არამედ სამხრეთ-აღმოსავლეთ აზიაში, შუა აღმოსავლეთში, ევროპაში, სამხრეთ ამერიკასა და სხვა საზღვარგარეთის ბაზრებზე.
Email: cathy@goldmarklaser.com
WeCha/WhatsApp: +8615589979166
გამოქვეყნების დრო: თებერვალი-16-2022