ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის აპარატის უწყვეტი განვითარებით, ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის აპარატის გამოყენება არ შემოიფარგლება მხოლოდ სამრეწველო სფეროთი, უფრო და უფრო მეტი ინდუსტრია ასევე იწყებს ფართო გამოყენებას, რამაც უდიდესი როლი ითამაშა განვითარების ხელშეწყობაში. ლაზერული ინდუსტრია. . ლაზერული საჭრელი მანქანების მრავალი მწარმოებელი მუდმივად ახორციელებს გარღვევას დენის დონის გაუმჯობესებაში და არსებობს კონკურენციის ფენომენი, რომელიც ქმნის ილუზიას მომხმარებლებისთვის, რომ სანამ დენის დონე განსაკუთრებით მაღალია, პროდუქტის ხარისხის დონე განსაკუთრებით მაღალია. მაღალი. სინამდვილეში, ეს აზრი მცდარია.
დღესდღეობით მომხმარებლების საჭიროებები განსაზღვრავს პროდუქციის განვითარებასა და წარმოებას. როდესაც მომხმარებლები ირჩევენ ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის აპარატებს, ისინი არა მხოლოდ აფასებენ, რომელმა კომპანიამ შექმნა უფრო მაღალი სიმძლავრის ლაზერული საჭრელი მანქანა, არამედ აფასებს იმას, რასაც თქვენი ლაზერული საჭრელი მანქანა აწარმოებს. ეფექტური. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, თუ მომხმარებელს შეუძლია მაღალი ხარისხის სამუშაო ნაწილების მოჭრა 1000 ვტ ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანით და 2000 ვტ-ის გამოყენების ეფექტი არ არის ისეთი კარგი, როგორც არის, მაშინ 2000 ვტ ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანა მომხმარებლისთვის უაზროა. მოდით მივყვეთ Jinyin Laser-ის ანალიზს შემდეგი ხუთი ასპექტიდან და სხვადასხვა სიმძლავრის გავლენა ჭრის ხარისხზე ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანის შეძენისას.

1. ლაზერის გამომავალი სიმძლავრე
რაც უფრო მაღალია ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანის გამომავალი სიმძლავრე, მით უფრო მაღალია დასაჭრელი მასალის სისქე და უკეთესია შესაბამისი ჭრის ხარისხი. ამიტომ მომხმარებელმა უნდა იცოდეს მასალის სისქე და ტიპი ადრეული შეძენის პროცესში, რათა თავიდან აიცილოს ჭრის შეუძლებელი ან სასურველი ჭრის ხარისხის მიღება. გარდა ამისა, რაც უფრო მაღალია ლაზერული ჭრის ნიმუშსა და მასალას შორის შეთანხმების ხარისხი, მით უკეთესია ჭრის ხარისხი. .

2. ლაზერული ჭრის ფოკუსი
ეს არის ძალიან გავრცელებული პრობლემა, ან ის წინადადება, მხოლოდ მაშინ, როდესაც ფოკუსის პოზიცია ზუსტია, შეგიძლიათ მოჭრათ განსაკუთრებით კარგი ხარისხის პროდუქტი.

3. მასალის ზედაპირის უხეშობა
ჩვენ ყველამ ვიცით, რომ ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მოქნილი დამუშავების მეთოდი კარგია და ის არ შემოიფარგლება სამუშაო ნაწილის ფორმით, მაგრამ შემოიფარგლება ზედაპირის უხეშობით და ვერ მიაღწევს სრულყოფილ ჭრის ეფექტს. რაც უფრო გლუვია მასალის ზედაპირი, მით უკეთესია ჭრის ხარისხი. აქედან გამომდინარე, ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია ჩარხების სტაბილურობა. აუცილებელია ლაზერული ჭრის სამუშაო გარემოს უზრუნველყოფა.

4. ჭრის სიჩქარე
1000 ვატიანი ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანით, ნახშირბადოვანი ფოლადის მასალებისთვის 10 მმ-ზე ნაკლები, როდესაც ნახშირბადოვანი ფოლადის სისქე 2 მმ-ზე ნაკლებია, ჭრის სიჩქარე შეიძლება იყოს 8 მეტრამდე წუთში. როდესაც ნახშირბადოვანი ფოლადის სისქე 6 მმ-ია, ჭრის სიჩქარე წუთში დაახლოებით 1,6 მეტრია. და როდესაც ნახშირბადოვანი ფოლადის სისქე 10 მმ-ია, ჭრის სიჩქარე წუთში დაახლოებით 0,6 მეტრი-0,7 მეტრია.
2000 ვატიანი ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანა, როცა ნახშირბადოვანი ფოლადის სისქე 1მმ-ია, ჭრის სიჩქარე განსაკუთრებით მაღალია წუთში 10 მეტრამდე, როცა ნახშირბადოვანი ფოლადის სისქე 6მმ-ია, ჭრის სიჩქარე წუთში დაახლოებით 2 მეტრია და როცა ნახშირბადოვანი ფოლადის სისქე 10 მმ, ჭრის სიჩქარე წუთში დაახლოებით 1 მეტრია.

5. ლითონის მასალის სისქე
როდესაც ნახშირბადოვანი ფოლადის მასალის სისქე 2 მმ-ზე ნაკლებია, მწარმოებლებს, რომლებიც დიდ მნიშვნელობას ანიჭებენ ჭრის სიჩქარეს, შეუძლიათ განიხილონ 2000 ვტ ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანის გამოყენება, მაგრამ 2000 ვატიანი მანქანა აუცილებლად იქნება 1000 ვტ-ზე მაღალი აღჭურვილობის ფასისა და საოპერაციო ღირებულების თვალსაზრისით. . როდესაც ნახშირბადოვანი ფოლადის მასალა 2 მმ-ზე მეტია, 2000 ვტ მანქანა არ არის ბევრად უფრო სწრაფი ვიდრე 1000 ვტ ჭრის სიჩქარე. ამიტომ, ყოვლისმომცველი შედარებისას, 1000 ვტ ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანა უფრო ეკონომიურია, ვიდრე 2000 ვტ ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანა.