Лазерлік кесу балқытылған немесе буланған материалдарды кетіруге көмектесетін газбен немесе онсыз жасауға болады. Пайдаланылған әр түрлі қосалқы газдар бойынша лазерлік кесуге төрт категорияға бөлінеді: буландыру, буландыру, балқыту, тотығу ағындарын кесу және бақыланатын сынуды кесу.

 

(1) буландыруды кесу

Жоғары энергияға тығыздық лазер сәулесі дайындаманы қыздыру үшін пайдаланылады, бұл материалдың беткі температурасын тез көтеріп, материалдың қайнау температурасы өте қысқа уақытқа дейін, ол жылу өткізгіштен аулақ болу үшін жеткілікті. Материал буландырыла бастайды, ал материалдың бір бөлігі буға түсіп, жоғалады. Бұл булардың үлесі өте жылдам. Булар шығарылған кезде, материалдың бір бөлігі саңылаудың түбінен қосалқы газ ағынымен шығарылады, ол материалға саңылауды қалыптастырады. Булану кезінде буландыру процесінде бу еріген бөлшектерді алып, тесіктерді түзетіп, қоқысты шығарады. Булану барысында материалдың шамамен 40% бу буы болып жоғалады, ал материалдың 60% -ы ауа ағынымен балқытылған тамшылар түрінде шығарылады. Материалдың булану жылу жылуы, әдетте, лазерлік буландыруды кесу үлкен қуат пен қуаттың тығыздығын қажет етеді. Ерітілмейтін кейбір материалдар, мысалы, ағаш, көміртек материалдары және белгілі бір пластмассалар, мысалы, ағаш, көміртекті материалдар және осы әдісті кеседі. , пластик және резеңке және т.б.).

 

(2) балқыту

Металл материал лазер сәулесімен жылыту арқылы еріген. Оқиға лазерлі сәулесінің қуат тығыздығы белгілі бір мәннен асып кетсе, сәуле сәулелендірілген материалдың ішкі жағы, саңылауларды қалыптастыра бастайды. Осындай тесік пайда болғаннан кейін, ол қара дене ретінде әрекет етеді және барлық оқиғалар арқалық энергиясын сіңіреді. Кішкентай тесік балқытылған металл қабырғаларымен қоршалған, содан кейін тотықтырғыш емес газ (AR, HE, N, т.б.) сәулеленумен айналым арқылы шашыратылады. Газдың күшті қысымы тесік айналасындағы сұйық металды шығарып тастайды. Жұмыс бөлігі жылжиған сайын, кішкене тесік кесілген бағытта кесілген бағытта синхронды бағытта қозғалады. Лазер сәулесі кесудің алдыңғы шетінен жалғасуда, ал балқытылған материал кесуден үздіксіз немесе импульсті түрде жарылған. Лазерлік балқу кесу металды толық буландыруды қажет етпейді, ал қажет энергия тек 1/10 будың 1/10 кесуін қажет етеді. Лазерлік балқыту кесу негізінен тотықтырылмаған немесе белсенді металдар, мысалы, тотығыңыз немесе белсенді металдар, мысалы, тотығу немесе белсенді металдар кесу үшін қолданылады, мысалы, тотығу немесе олардың қорытпалары.

 

(3) Тотығу ағындарын кесу

Принцип оттегі-ацетиленді кесуге ұқсас. Ол лазерді жылу көзі мен оттегі немесе оттегі немесе басқа белсенді газды кесіп өтіңіз. Бір жағынан, жарылған газ металлмен тотығу реакциясынан өтіп, тотығу жылуының көп мөлшерін шығарады; Екінші жағынан, балқытылған оксид пен ерітінді металлға кесілген реакция аймағынан жарылған. Кесу процесінде тотығу реакциясы жылудың көп мөлшерін шығарады, өйткені лазерлік оттегінің кесілуі үшін қажет энергия еріген кесудің тек 1/2 құрайды, ал кесу жылдамдығы әлдеқайда көплазерлік буларды кесу және балқыту.

 

(4) Бақыланатын сынуды кесу

Жылумен оңай зақымданатын сынғыш материалдар үшін, энергияны тығыздықтағы лазер сәулесі сынғыш материалдың бетін сканерлеу үшін пайдаланылады, содан кейін материал қызған кезде кішкене ойықпен булану үшін қолданылады, содан кейін белгілі бір қысым Жылдамдық, лазер сәулесін жылыту арқылы бақыланатын кесу. Материал кішкентай ойықтармен бөлінеді. Бұл кесу процесінің принципі - лазерлік сәуле жергілікті аймақты қыздырады​​Материалдағы жарықтар пайда болуға әкелетін үлкен жылу градиенттік және қатты механикалық деформацияны тудыратын сынғыш материал. Бірыңғай қыздыру градиенті сақталған кезде, лазер сәулесі кез-келген бағытта жарылу және тарата алады. Контрац-жарылыстың жарылуы мүмкін. ұсақ ойықтардың бойында. Айта кету керек, бұл бақылауды кесу өткір бұрыштар мен бұрыштық тігістерді кесуге жарамсыз екенін атап өткен жөн. Қосымша үлкен жабық пішіндерді кесу сәтті қол жеткізу оңай емес. Бақыланатын сынудың қысқару жылдамдығы тез және тым жоғары қуат қажет емес, әйтпесе ол дайындаманың бетін балқытып, кескіш тігістің шетіне зақымдауы мүмкін. Негізгі басқару параметрлері - лазерлік қуат және дақ өлшемі.