파이버 레이저 절단기주로 전기 산업에서 판금 부품 모양의 얇은 강판 부품을 절단하고 전체 전기 부품 세트를 설치하는 데 사용됩니다. 요즘에는 이 신기술을 채택한 후 많은 전기 제품 공장에서 제품 품질이 향상되고 생산 비용이 낮아지며 노동 강도가 감소하고 전통적인 판금 가공 기술이 개선되어 더 나은 생산 이점을 얻었습니다.

전기산업 판금가공기술 현황
전기제품에서는 금속판 가공부품이 전체 제품부품의 약 30%를 차지한다. 전통적인 절단, 모서리 절단, 구멍 열기 및 트리밍 공정은 상대적으로 뒤떨어져 제품 품질과 생산 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 그 이유는 다음과 같습니다:
전통적인 펀치 가공을 사용하려면 많은 수의 금형이 필요합니다. 전기 제품의 부품은 개구부 크기와 모양이 다양하며, 특히 단일 부품 및 비표준 제품이 그렇습니다. 높은 금형 비용과 긴 생산 주기는 단일 및 비표준 부품 생산에 도움이 되지 않습니다.

2. 구멍을 만들기 위해 휴대용 직소를 사용하면 절단 품질이 좋지 않을 뿐만 아니라 치수 정확도를 제어하기가 쉽지 않을 뿐만 아니라 노동 강도가 크고 소음이 크고 생산 효율성이 낮습니다. 톱날이 소모됩니다.

3. 최근 몇 년 동안 일부 회사에서는 해외에서 "다중 스테이션 CNC 펀칭 프레스"를 도입했습니다. 펀치를 펀칭용으로 교체했지만 가격이 비싸고 소음이 크고 절단면에 이음새가 있어 펀치를 외국 수입에 의존하고 있다. 각 다자릿수 CNC 펀칭기에는 최소 16개의 펀치가 필요하며, 각 펀치의 가격은 미화 3,000달러이고, 펀치를 자주 교체해야 하므로 경제적이지 않습니다.
전기 산업에서 레이저 절단기의 실질적인 장점
레이저 절단은 최근 수십 년 동안 개발된 첨단 기술입니다. 전통적인 절단 공정과 비교하여 절단 정확도가 높고 거칠기가 낮으며 재료 활용도가 높고 생산 효율성이 높은 특성을 가지고 있습니다. 특히 미세 절단 분야에서 레이저 절단은 기존 절단에 비해 비교할 수 없는 이점을 가지고 있습니다. 레이저 절단은 작은 공간에 에너지를 집중시키고 고밀도 에너지를 사용하여 비접촉, 고속, 고정밀 절단을 수행하는 비접촉, 고속, 고정밀 절단 방법입니다.
전기 제품을 제조하는 과정에는 판금 부품이 많고 형상이 복잡하며 공정이 어렵고 가공 품질을 보장하기 위해 가공 과정에서 많은 공구 및 금형이 필요합니다. 전기 산업에서 레이저 절단 기술은 위의 문제를 효과적으로 해결할 수 있을 뿐만 아니라 공작물의 가공 품질을 향상시키고 가공 링크 및 가공 비용을 절감하며 제품 제조 주기를 단축하고 인건비 및 가공 비용을 절감하며 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 역할과 가치가 중요합니다.
 
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