1. 높은 정밀도
레이저 튜브 절단 기계에너지 밀도가 매우 높은 레이저 빔을 사용하십시오. 이를 통해 절단 공정을 정확하게 제어 할 수있어 정확도가 높은 절단을 초래합니다. 좁은 kerf 너비, 종종 밀리미터의 10 분의 1 범위에서 컷 튜브의 크기가 매우 일관성이 있음을 보장하여 자동차 및 항공 우주 제조와 같은 다양한 산업의 엄격한 요구 사항을 충족시킵니다.
2. 셀렉트 절단 품질
열 - 영향을받는 구역 (HAZ)은 레이저 절단 중에 비교적 작습니다. 이는 절단 가장자리 근처의 재료 특성이 최소한으로 영향을 받음을 의미합니다. 절단 표면은 대부분의 경우 버나 거친 가장자리없이 매끄 럽습니다. 이 높은 품질의 절단 마감은 2 차 처리의 필요성을 줄여 제조 공정의 시간과 비용을 모두 절약합니다.
3. 반대 재료 호환성
이 기계는 다양한 튜브 재료를자를 수 있습니다. 스테인레스 스틸, 탄소강, 알루미늄, 구리 또는 일부 복합 재료 등레이저 튜브 절단 기계효과적으로 처리 할 수 ​​있습니다. 이 다목적 성은 일반 기계 제조에서 기술 전자 장치 생산에 이르기까지 다양한 응용 분야에 적합합니다.
4. 높은 절단 효율
레이저 절단은 빠르게 진행되는 프로세스입니다. 높은 전력 레이저 빔은 튜브 재료를 빠르게 녹이거나 기화시켜 빠른 절단 속도를 가능하게합니다. 또한 자동 튜브 공급 및 위치와 같은 기능을 포함하여 자동화 된 작동은 전체 생산 효율을 더욱 향상시킵니다. 이를 통해 제조업체는 출력을 늘리고 대량 생산 수요를 충족시킬 수 있습니다.
5. 유연한 절단 모양
컴퓨터 - 제어 시스템의 도움으로레이저 튜브 절단 기계복잡하고 맞춤형 절단 모양을 만들 수 있습니다. 원형, 정사각형이든 복잡한 기하학적 패턴이든, 레이저는 프로그래밍 된 경로를 정확하게 따라갈 수 있습니다. 이 유연성은 가구 및 건축 장식 산업과 같은 독특하고 혁신적인 튜브를 필요로하는 산업에 중요합니다.