소위 레이저 절단은 절단 및 조각 목적을 달성하기 위해 공작물 표면에 레이저 빔을 조사하여 공작물을 녹이고 증발시킬 때 방출되는 에너지입니다. 매끄러움과 낮은 처리 비용과 같은 특징은 점차적으로 전통적인 금속 절단 공정 장비를 개선하거나 대체할 것입니다.레이저 절단기시스템은 일반적으로 레이저 발생기, (외부) 빔 전송 구성 요소, 작업대(공작 기계), 마이크로컴퓨터 수치 제어 캐비닛, 냉각기 및 컴퓨터(하드웨어 및 소프트웨어) 및 기타 부품으로 구성됩니다.
1. 원리
레이저 절단의 기본 원리는 레이저를 재료에 집중시키고 재료가 융점을 초과할 때까지 국부적으로 가열한 다음 빔이 이동함에 따라 동축 고압 가스 또는 생성된 금속 증기압으로 용융 금속을 불어내는 것입니다. 재료와 상대적으로 선형으로 구멍을 계속 뚫어 매우 좁은 슬릿을 형성합니다.
2. 사후관리 시스템
대형 레이저 절단기에서는 다양한 장소의 가공 높이가 약간 다르기 때문에 재료 표면이 초점 거리에서 벗어나서 초점이 맞춰진 스폿 크기와 전력 밀도가 장소에 따라 다릅니다.레이저 절단다양한 절단 위치의 품질은 매우 일관성이 없습니다. , 레이저 절단의 품질 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
3. 보조가스
절단 공정 중에 절단할 재료에 적합한 보조 가스를 추가해야 합니다. 동축가스는 슬릿 내부의 슬래그를 불어내는 것 외에도 가공물의 표면을 냉각시켜 열영향부를 줄이고 포커싱 렌즈를 냉각시키며, 연기나 먼지가 렌즈 홀더에 들어가 렌즈를 오염시키는 것을 방지합니다. 렌즈 과열의 원인이 됩니다. 가스 압력과 유형의 선택은 절단에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 가스는 공기, 산소, 질소입니다.
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게시 시간: 2022년 7월 26일