레이저 용접은 레이저 재료 가공의 중요한 구성 요소 중 하나입니다.레이저 용접고에너지 빔을 열원으로 사용하는 정밀 용접 기술입니다. 주로 고에너지 레이저 빔을 사용하여 공작물의 표면을 가열하고, 열은 재료 표면에서 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스의 다양한 매개변수를 조정함으로써 해당 재료가 녹아 특정 용융 풀을 형성합니다.

레이저 용접의 원리는 열전도 용접과 레이저 심용입 용접으로 나눌 수 있습니다. 레이저 맞춤형 용접은 레이저 에너지를 사용하여 다양한 재료, 다양한 두께 또는 다양한 모양의 재료를 결합하여 다양한 상황에서 재료 성능에 대한 요구 사항을 충족합니다. 

가장 가벼운 무게, 최고의 구조, 최고의 성능으로 장비를 구현할 수 있습니다. 경량.

그렇다면 박판 용접 분야에서 레이저 용접기의 장점은 무엇입니까?

스테인레스 강재는 다양한 완제품 제조에 널리 사용되며, 스테인레스 강판의 용접은 생산 공정에서 중요한 공정이 되었습니다. 그러나 박판 스테인리스강의 특성으로 인해 용접 시 일정한 어려움을 야기하기도 했으며 한때 박판 스테인리스강 분야의 용접 문제가 되기도 했습니다.

전통적인 용접기는 얇은 스테인레스 스틸을 가공하는 데 큰 문제가 있습니다. 얇은 스테인리스강은 열전도율이 낮기 때문에 일반 저탄소강의 1/3 정도에 불과하고 제한 정도도 작습니다. 따라서 용접 공정 중에 국부적으로 가열 및 냉각되면 용접 라인의 영향으로 고르지 않은 응력과 변형이 발생합니다. 용접의 세로 방향 수축은 스테인레스 강판의 외부 가장자리에 특정 압력을 생성합니다. 기존 용접기의 압력이 너무 크면 공작물의 물결 모양 변형이 발생하여 외관뿐만 아니라 외관에도 영향을 미칩니다. 공작물의 품질 외에도 오버버닝 및 버닝 스루 문제도 있습니다. 

파이버 레이저 용접기의 출현으로 이러한 문제가 잘 해결되었습니다. 레이저 용접은 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역에서 재료를 국부적으로 가열합니다. 레이저 방사선의 에너지는 열 전도를 통해 재료로 확산되어 재료를 녹입니다. 그런 다음 특정 용융 풀이 형성됩니다. 높은 용접 종횡비, 작은 용접 이음새 폭, 작은 열 영향 영역, 작은 변형, 빠른 용접 속도, 부드럽고 아름다운 용접 이음새, 용접 후 처리 없음 또는 간단한 처리, 높은 용접 이음새 품질, 다공성 없음 및 정밀 제어, 집광된 광점이 작고 위치 정확도가 높으며 자동화를 실현하기 쉽습니다. 많은 장점을 지닌 레이저 용접기는 전통적인 박판 용접 시장을 점차 대체하고 있습니다. 

이상은 박판 용접 분야에서 레이저 용접기의 장점을 분석한 것입니다. 레이저 용접기는 치과용 의치 가공, 회로 기판 용접, 접합 강판 용접, 센서 용접, 배터리 밀봉 커버 용접 등에 널리 사용됩니다.

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