전통적인 청소 산업은 주로 화학적 약품이나 기계적 방법을 사용합니다. 우리나라의 환경 보호 법률 및 규정이 점점 더 엄격해지고 환경 보호 및 안전에 대한 인식이 높아짐에 따라 화학 물질의 산업 생산 세척은 점차 단점을 보이고 있으며 레이저 세척으로 대체될 것입니다.레이저 클리닝무연삭, 비접촉, 열효과가 없는 특성을 가지고 있으며 다양한 재질의 물체에 적합하며 가장 안정적이고 효과적인 솔루션으로 간주됩니다.

레이저 클리닝 기술은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 공작물의 표면을 조사하여 표면의 먼지, 녹 또는 코팅을 즉시 증발시키거나 벗겨내어 깨끗한 공정을 달성하는 공정을 말합니다. 레이저는 공진 공동을 사용하여 동일한 방향으로 빛을 모으고 파장이 더 간단하고 조정 성능이 더 우수하다는 점을 제외하면 우리 주변의 빛(가시광선 및 비가시광선)과 다르지 않으므로 이론적으로 모든 파장 빛의 양을 사용하여 레이저를 형성할 수 있지만 실제로는 여기할 수 있는 매체가 많지 않기 때문에 안정적이고 산업 생산에 적합한 레이저 광원이 상당히 제한적입니다. Nd:YAG 레이저, 이산화탄소 레이저, 엑시머 레이저가 널리 사용됩니다.

레이저 클리닝의 메커니즘은 주로 물체 표면의 오염 물질이 레이저 에너지를 흡수한 후 기화 및 휘발하거나 순간적으로 열 팽창하여 입자 표면의 흡착력을 극복한다는 사실에 기초합니다. 물체의 표면에서 분리되어 청소 목적을 달성할 수 있습니다. 요약하면 레이저 기화 분해, 레이저 박리, 먼지 입자의 열팽창, 기판 표면 진동 및 입자 진동의 네 가지 측면이 대략 포함됩니다. 레이저 클리닝은 종종 여러 메커니즘의 동시 작동의 결과입니다.

다수의 실험 결과를 분석한 결과, 레이저 클리닝 메커니즘은 표면 부착물과 기판의 열물리적 매개변수 간의 차이에 따라 달라지는 것으로 여겨집니다. 표면 부착물과 기본 재료의 열물리학적 매개변수가 상당히 다른 경우 레이저 청소 메커니즘에는 절제 기화, 열 진동 및 열 충격 메커니즘, 레이저 청소 페인트 층 및 고무 층과 같은 음파 진동 메커니즘이 포함됩니다. 표면 부착물과 기본 재료의 열물리적 매개변수가 크게 다르지 않은 경우 레이저 녹 제거와 같은 제거 및 기화 메커니즘이 주로 작동합니다.

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