두꺼운 강철판과 대형 파이프의 베벨 가공은 항상 조선, 철강 구조 건설, 중장기 등의 제조 공정에서 필수 공정이었습니다. 특정 기하학적으로 용접 할 부품을 처리하고 조립해야합니다. 모양. 견고한 용접을 보장하기위한 경사. 조선, 철강 구조 구조, 중장기 등과 같은 최종 사용자의 경우 처리 효율과 품질을 향상시키려는 경우 사용하기 쉬운 베벨 레이저 커팅 머신을 선택하는 것이 매우 중요합니다.

산업 통증 1 개

전통적인베벨 절단펀칭, 연삭, 불꽃, 플라즈마 및 기타 가공 방법 또는 레이저 직선 절단을 사용하여 재료를 자르는 데 사용되며 베벨은 수동 또는 자동 플래닝 머신 지원으로 처리됩니다. 깊은 컷, 큰 열 변형, 큰 차이, 아크 코너 누락, 다중 공정, 긴 사이클 및 높은 인건비와 같은 문제가있어 후속 용접 품질에 영향을 미치고 처리 비용을 증가시킵니다. 더욱이 전통적인 프로세스는 번거롭고 생산 효율이 낮아서 대규모 베벨 절단의 요구를 충족시킬 수 없습니다.

기술 1 : 다형 베벨 절단을 지원합니다

V, y, X와 같은 다양한 그루브 유형을지지하면, 최대 절단 각도는 ± 45 °에 도달 할 수 있으며, 이는 일부 처리 단계를 줄이고 용접의 어려움을 크게 줄이며 판금 처리의 효율을 효과적으로 향상시킵니다.

스킬 2 : 원 절단 성형은 베벨 처리 비용을 줄입니다

고효율과 저렴한 비용으로 보조 처리없이 일회성 형성 처리를 달성 할 수 있습니다. 가공 된 워크 피스는 용접에 직접 사용하여 생산 공정을 크게 단축하고 제조 및 인건비를 줄이며 플레이트 활용률은 95%에 도달하여 기업이 효과적으로 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있습니다.

기술 3 : 효율적인 두꺼운 절단플레이트/큰 파이프 경사

10,000 와트의 전력으로 최대 60mm 두께의 금속 플레이트 절단 및 대형 과중 파이프의 베벨 절단을 지원할 수 있습니다. 기업의 처리 범위 및 응용 프로그램 시나리오를 넓힐 수있을뿐만 아니라 기업의 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

기술 4 : 안정적인 대량 생산을 달성하십시오

베벨 링 구성 요소는 스윙 샤프트 감소기를 채택하고 고정식 서보 제어 장치가 장착되어 절단 헤드의 스윙 정확도를 보장하고 처리 된 부품의 베벨 각도 정확도를 향상시켜 고효율, 고정밀 프로세싱을 달성합니다. 안정적인 절단 품질 및 베벨 부품에 대한 대량 가공 및 생산 수요 만족.

골드 마크에는 옵션이 장착 될 수 있습니다베벨 레이저 절단 헤드탄소강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 및 기타 금속 판 및 파이프의 경사를 효율적으로 처리하여 고정밀 절단을 달성하고 생산 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 금속 가공 효율을 향상시키기 위해서는 베벨을 제로화 할 수 있습니다. 구성 요소의 고품질 처리에 기여합니다.