레이저 마킹기술은 전통적인 마킹 방법과 비교하여 마킹 프로세스 모드의 새로운 비접촉 처리이며, 파이버 레이저 마킹 기계는 높은 빔 품질, 높은 마킹 정확도, 빠른 특성, 다양한 산업 분야의 광범위한 응용 분야를 가지며 점차적으로 전통적인 마킹을 대체했습니다. 마킹 기술. 파이버 레이저 마킹 기계에는 많은 장점이 있지만 사용 과정에서 때때로 고르지 못한 마킹 효과와 같은 몇 가지 문제가 발생하여 생산 효율성에 큰 영향을 미칩니다. GOLD MARK를 팔로우하여 문제 해결 방법을 알아보세요.섬유 레이저 마킹 머신마킹 효과가 고르지 않은 현상.

1. 특정 범위의 콘텐츠를 표시하는 초점이 맞지 않는 사용

각 포커싱 미러에는 해당 초점 심도 범위가 있으므로 아웃 포커스 접근 방식을 사용하면 다양한 마킹 패턴, 임계점의 초점 심도 가장자리 또는 초점 심도를 넘어서는 결과가 쉽게 발생합니다. 범위이므로 불균일 효과가 발생하기 쉽습니다. 따라서 초점이 맞지 않는 마킹 방법에서는 레이저 에너지 문제를 고려해야 합니다.

2. 레이저 출력 지점이 가려졌습니다. 즉, 진동 거울과 필드 거울 지점 이후의 레이저 빔이 누락되어 충분히 둥글지 않습니다.

레이저 출력 헤드, 고정 고정 장치 및 진동 거울이 잘 조정되지 않아 지점의 진동 렌즈 부분이 차단된 후 레이저가 발생하고 주파수 배가 필름에 초점을 맞춘 후 필드 미러에 의해 표시되는 지점이 비원형이 될 수 있습니다. 고르지 못한 결과를 가져오기도 합니다.

또 다른 상황은 렌즈 손상 영역을 통과하는 레이저 빔이 잘 반사되지 않을 때 진동 렌즈 편향 렌즈가 손상되는 경우입니다. 따라서 렌즈 손상 영역을 통과하는 레이저 빔과 손상 영역이 없는 렌즈의 레이저 에너지는 일관성이 없으며, 재료 레이저 에너지에 대한 최종 효과도 동일하지 않아 마킹 효과가 균일하지 않습니다.

3. 열렌즈현상

레이저가 광학 렌즈(굴절, 반사)를 통과하면 렌즈가 가열되어 약간의 변형이 발생합니다. 이러한 변형으로 인해 레이저 초점이 위로 집중되고 초점 길이가 짧아집니다. 기계가 고정된 경우 열 렌징 현상과 재료에 대한 레이저 에너지 밀도의 역할이 변경되어 고르지 않은 마킹 효과가 발생하기 때문에 일정 시간 후에 거리가 초점에 맞게 조정되고 레이저가 열립니다.

4. 기계의 레벨이 조정되지 않았습니다. 즉, 레이저 진동 렌즈 또는 필드 미러 렌즈와 가공 테이블이 평행하지 않습니다.

둘이 동일하지 않기 때문에 필드 미러를 통해 레이저 빔이 일관되지 않은 거리 길이로 처리 대상에 도달하게 되며, 처리 대상 에너지에 대한 최종 레이저 낙하가 일관되지 않은 에너지 밀도를 가지게 됩니다. 재료에 고르지 못한 영향을 보여줍니다.

5. 재료 표면의 필름 층 두께가 일정하지 않거나 물리적, 화학적 특성의 변화와 같은 재료 이유

재료는 레이저 에너지 반응에 더 민감합니다. 일반적으로 동일한 재료에서 레이저 에너지는 재료 손상 임계값에 도달하는 것이 확실합니다. 재료 코팅 두께가 균일하지 않거나 다른 물리화학적 처리 공정이 충분히 균일하지 않은 경우 레이저 마킹 효과가 고르지 않게 됩니다.

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