사회의 지속적인 발전으로 인해 소재에 대한 산업기술의 요구사항은 다양화되고 있으며, 기존의 용접 방식으로는 더 이상 이러한 요구사항을 충족할 수 없습니다. 레이저 기술의 지속적인 발전으로 레이저 용접 기술은 빠른 용접 속도, 높은 강도, 좁은 용접 이음새, 작은 열 영향 영역 및 공작물의 작은 변형 등의 장점을 통해 점차 가공 분야에서 가장 진보된 용접 방법이 되었습니다. , 후속 처리에 대한 작업량 감소, 수동 출력 감소, 높은 유연성 및 안전성 향상.

레이저 용접 기술은 기존 용접 기술과 비교하여 비접촉 용접으로 작업 공정에 압력이 필요하지 않으며 고융점 금속 등 내화 재료 용접에 사용할 수 있으며 세라믹과 같은 비금속 재료에도 사용할 수 있습니다. , 유기 유리 및 기타 용접, 성형 재료 용접, 좋은 결과 및 유연성이 뛰어납니다. 레이저 용접 방법은 네 가지 유형으로 나눌 수 있으며 다음은 골드 마크 레이저를 따라 볼 수 있습니다.

1. 레이저 브레이징.

레이저를 열원으로 사용하여 모재보다 녹는점이 낮은 재료를 브레이징 재료로 사용하고, 레이저를 액체 상태로 녹여 모재를 적신 후 모재와 모재 사이의 틈을 메웁니다. 모재 확산이 서로 결합되어 최종적으로 조인트를 실현하는 레이저 브레이징은 제품의 미적 개선에 도움이 될 뿐만 아니라 페인팅 본체의 견고성을 강화하는 데에도 좋은 역할을 합니다.

2, 레이저 융합 용접.

레이저 용융 용접은 두 개의 플레이트 모서리에서 레이저를 열원으로 사용하여 각각 모재의 두 플레이트 부분을 녹이고(근처의 와이어 필러 두 플레이트 모서리를 녹이는 동안) 액체 금속을 형성합니다. 레이저 용융 용접은 구체적으로 레이저 융착 용접, 레이저 융착 용접(와이어 필러 없음), 레이저 용융 와이어 필러 용접 등으로 나눌 수 있습니다.

3, 레이저 원격 용접.

레이저 원격 용접은 로봇의 6번째 축에 진동 거울 스캐닝 헤드를 설치하는 것으로, 로봇 팔이 움직임을 따라갈 필요 없이 진동 렌즈를 통해 레이저 궤적 움직임만 반사합니다. 레이저 원격 용접 시스템은 매우 유연하고 효율적이며 하나의 시스템으로 6~9세트의 일반적인 스폿 용접 로봇을 대체할 수 있습니다. 레이저 헤드와 가공물 사이의 거리가 500mm 이상이므로 렌즈 보호 유리의 수명을 연장할 수 있습니다.

4, 레이저 복합 용접.

레이저 복합 용접은 주로 레이저 및 MIG 아크 복합 용접을 말합니다. 이 공정에서 레이저와 아크의 상호 작용은 서로의 장점, 높은 용접 속도, 안정적인 용접 공정 및 높은 열효율을 보완하는 동시에 더 큰 용접 조립 간격을 허용합니다. 낮은 열 입력, 작은 열 영향 영역 및 가공물의 낮은 변형으로 인해 용접 후 변형 수정의 필요성이 크게 줄어듭니다.

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