레이저 용접과 기존 용접이란 무엇입니까?

레이저 용접은 에너지 밀도가 높은 레이저 빔을 열원으로 사용하는 효율적이고 정밀한 용접 방법입니다. 용접 공정은 열전도 방식, 즉 레이저 방사선이 공작물의 표면을 가열하고 표면 열이 열전도를 통해 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수를 제어함으로써 가공물이 녹아 특정 용융 풀을 형성합니다. 레이저 용접은 주로 얇은 재료와 정밀 부품의 용접에 사용되며 스폿 용접, 맞대기 용접, 랩 용접, 밀봉 용접 등을 수행할 수 있습니다.

1. 높은 유연성: 기존 용접은 소규모 배치 생산 및 샘플 생산에 적합하며 필요에 따라 신속하게 조정 및 수정할 수 있습니다.

2. 상대적으로 낮은 기술 요구 사항: 고급 용접 공정에 비해 전통적인 용접은 작업자에 대한 기술 요구 사항이 낮으며 비전문가도 간단한 용접 작업을 수행할 수 있습니다.

3. 저렴한 비용: 전통적인 용접에는 고가의 자동화 장비가 필요하지 않으며 작업에 간단한 도구만 필요하며 비용이 상대적으로 저렴합니다.

단점: 용접을 수행하려면 고도의 숙련된 작업자가 필요하며, 인적 요인의 영향을 받기 때문에 고품질의 용접 결과를 유지하기가 어렵습니다.

레이저 용접의 주요 특징은 다음과 같습니다.

1. 레이저 용접의 열 영향부는 작고, 레이저 빔의 에너지 밀도는 높으며, 가열 시간은 짧고, 열 손실은 작으므로 재료의 열 영향부가 작습니다. 재료의 변형, 균열, 산화 및 기타 문제를 줄입니다.

2. 레이저 용접의 용접 깊이 대 폭 비율이 높고 레이저 빔의 직경이 작으며 에너지가 집중되어 깊고 좁은 용접이 형성될 수 있어 강도와 밀봉이 향상됩니다. 용접.

3. 레이저 용접의 용접은 부드럽고 아름답습니다. 레이저 빔의 지점은 안정적이며 용접 위치와 매개 변수를 정확하게 제어할 수 있으므로 부드럽고 아름다운 용접이 형성되어 후속 연삭 및 연마가 줄어듭니다.

4. 레이저 용접에서는 용접 결함이 적습니다. 레이저 용접은 전극, 용접봉, 보호가스 등의 부자재를 사용하지 않으므로 전극 오염, 기공, 슬래그 함유물, 균열 등의 용접 불량 발생을 피할 수 있습니다.

5. 레이저 용접의 용접 속도가 빠릅니다. 레이저 빔의 에너지 밀도가 높고 가열 시간이 짧기 때문에 용접 공정을 빠르게 완료할 수 있어 생산 효율성이 향상됩니다.

6. 레이저 용접은 레이저 빔이 광섬유, 반사경, 로봇 등에 의해 전송 및 제어될 수 있는 비접촉 열원이기 때문에 용접 유연성이 높기 때문에 다양하고 복잡한 용접 위치 및 모양에 적응할 수 있습니다. 생산 유연성을 향상시킵니다.

7. 레이저 용접은 컴퓨터 또는 CNC 시스템으로 레이저 용접을 정밀하게 제어 및 조정할 수 있기 때문에 용접 자동화 수준이 높으므로 높은 수준의 자동화 및 지능을 달성하여 수동 개입 및 오류를 줄일 수 있습니다.

8. 레이저 용접의 열원은 비접촉 열원이기 때문에 레이저 용접은 재료 적응성이 강합니다. 이는 다양한 금속 또는 비금속 재료, 심지어 다른 유형의 재료도 용접하여 이종 재료를 연결할 수 있습니다.

9. 레이저 용접의 열원은 효율적인 열원이기 때문에 레이저 용접의 적용 범위가 넓어 고품질, 고속, 고도로 자동화된 용접이 가능하여 다양한 고급 제품에 적용할 수 있습니다. 항공 우주, 자동차, 전자, 의료 등과 같은 산업.

단점: 높은 장비 비용, 높은 에너지 소비, 높은 유지 관리 비용.

레이저 용접에는 고성능 레이저, 광학 시스템, 제어 시스템 및 기타 장비를 사용해야 하기 때문에 장비 비용이 기존 용접보다 훨씬 높습니다.

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