레이저 용접 및 기존 용접이란 무엇입니까?

레이저 용접은 열원으로 고 에너지 밀도 레이저 빔을 사용하는 효율적이고 정확한 용접 방법입니다. 용접 공정은 열 전도 유형, 즉 레이저 방사선이 공작물 표면을 가열하고 표면 열은 열 전도를 통해 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스의 너비, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수를 제어함으로써, 공작물은 녹은 풀을 형성하기 위해 녹습니다. 레이저 용접은 주로 얇은 벽 재료 및 정밀 부품 용접에 사용되며 스팟 용접, 엉덩이 용접, 랩 용접, 밀봉 용접 등을 달성 할 수 있습니다.

1. 높은 유연성 : 전통적인 용접은 소규모 배치 생산 및 샘플 생산에 적합하며 필요에 따라 신속하게 조정 및 수정할 수 있습니다.

2. 비교적 낮은 기술 요구 사항 : 고급 용접 프로세스와 비교할 때 전통적인 용접은 운영자에 대한 기술 요구 사항이 낮으며 비전문가는 간단한 용접 작업을 수행 할 수 있습니다.

3. 저렴한 비용 : 전통적인 용접에는 고가의 자동 장비가 필요하지 않으며 작동에는 간단한 도구 만 필요하며 비용은 상대적으로 낮습니다.

단점: 고도로 숙련 된 운영자가 용접을 수행해야하며 인적 요소의 영향을 받아 고품질 용접 결과를 유지하기가 어렵습니다.

레이저 용접의 주요 특징은 다음과 같습니다.

1. 레이저 용접의 열 영향 구역은 작고 레이저 빔의 에너지 밀도가 높고 가열 시간이 짧고 열 손실이 작기 때문에 재료의 열 영향 구역이 작기 때문에 가능합니다. 재료의 변형, 균열, 산화 및 기타 문제를 줄입니다.

2. 레이저 용접의 용접의 깊이 대폭 비율은 높고, 레이저 빔의 직경은 작고 에너지가 집중되어있어 깊고 좁은 용접이 형성되어 강도와 밀봉을 향상시킬 수 있습니다. 용접.

3. 레이저 용접의 용접은 매끄럽고 아름답고, 레이저 빔의 반점은 안정적이며 용접 위치와 매개 변수를 정확하게 제어 할 수 있으므로 부드럽고 아름다운 용접이 형성되어 후속 연삭 및 연마를 줄일 수 있습니다.

4. 레이저 용접에는 용접 결함이 적습니다. 레이저 용접은 전극, 용접로드 및 차폐 가스와 같은 보조 재료를 사용하지 않으므로 전극 오염, 기공, 슬래그 포함 및 균열과 같은 용접 결함의 생성을 피할 수 있습니다.

5. 레이저 용접의 용접 속도가 빠릅니다. 레이저 빔의 에너지 밀도가 높고 가열 시간이 짧기 때문에 용접 공정을 빠르게 완료하여 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다.

6. 레이저 용접은 용접 유연성이 높기 때문에 레이저 빔은 비접촉식 열원이며 광섬유, 반사판, 로봇 등으로 전송 및 제어 할 수 있으므로 다양한 복잡한 용접 위치 및 모양에 적응할 수 있습니다. 생산 유연성을 향상시킵니다.

7. 레이저 용접은 컴퓨터 또는 CNC 시스템에 의해 레이저 용접을 정확하게 제어하고 조정할 수 있으므로 높은 수준의 자동화 및 지능을 달성하여 수동 개입 및 오류를 줄일 수 있기 때문에 높은 수준의 용접 자동화를 가지고 있습니다.

8. 레이저 용접은 강력한 재료 적응성을 가지고 있습니다. 레이저 용접의 열원은 비접촉 열원이며, 이는 다양한 금속 또는 비금속 재료, 심지어 다른 유형의 재료를 용접하여 다른 유형의 재료의 연결을 달성 할 수 있기 때문입니다.

9. 레이저 용접은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 레이저 용접의 열원은 효율적인 열원이므로 고품질, 고속 및 고도로 자동화 된 용접을 달성 할 수 있으므로 다양한 고급에 적용 할 수 있습니다. 항공 우주, 자동차, 전자 제품, 의료 등과 같은 산업.

단점: 높은 장비 비용, 높은 에너지 소비 및 높은 유지 보수 비용.

레이저 용접에는 고성능 레이저, 광학 시스템, 제어 시스템 및 기타 장비를 사용해야하므로 장비 비용이 전통적인 용접보다 훨씬 높습니다.

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