파이버 레이저 절단기의 인기는 높은 정밀도와 정확성과 밀접한 관련이 있습니다. 파이버 레이저 절단기의 절단 정확도가 도달할 수 없으면 제거될 수밖에 없습니다. 파이버 레이저 절단기의 절단 정확도는 레이저 절단기의 초점 제어와 관련이 있습니다. 파이버 레이저 절단기의 초점을 조정하는 것은 파이버 레이저 절단기의 효율성을 높이는 것과 같으며, 나아가 기업 전체의 생산 효율성을 향상시킵니다. 그런 다음 레이저 절단기의 절단 정확도를 높이고 파이버 레이저 절단기의 초점을 정확하게 조정하려면 파이버 레이저 절단기의 초점을 이해해야 합니다. 다음은 Gold Mark를 따라 함께 확인해야 합니다.

1. 위의 공작물에 초점을 맞춰 절단

이렇게 하면 절단 지점이 절단 재료의 표면에 위치하지 않고 절단 재료 내부에 위치하지 않고 절단 재료 위에 위치하므로 부정적인 초점이 됩니다. 이 방법은 주로 두꺼운 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 절단되는 재료 위에 초점을 배치하는 주된 이유는 두꺼운 판에는 넓은 절단 폭이 필요하기 때문입니다. 그렇지 않으면 노즐에서 전달되는 산소가 쉽게 부족해 절단 온도가 떨어질 수 있습니다. 그러나 이 방법의 단점 중 하나는 절단면이 상대적으로 거칠고 고정밀 절단에는 그다지 실용적이지 않다는 것입니다.

2. 공작물 내부의 초점 절단

이렇게 하면 긍정적인 초점도 됩니다. 공작물을 절단해야 하는 경우 절단 지점이 공작물 모드 내부에서 일반적으로 사용되는 경우 스테인리스강 또는 알루미늄 강판입니다. 그러나 이 방법의 단점 중 하나는 절단 표면의 초점 원리로 인해 절단 폭이 공작물 표면의 절단 지점보다 상대적으로 크다는 것입니다. 반면 이 모드는 큰 절단 공기 흐름이 필요하며 온도는 다음과 같아야 합니다. 충분하므로 절단 천공 시간이 약간 길어집니다. 따라서 공작물의 재질을 선택할 때 주로 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 재질의 가벼운 경도를 선택합니다.

3. 공작물 표면에 초점을 맞춘 절단

이 방법은 공작물의 표면에 가깝게 선택된 절단기 초점을 사용할 때 일반적으로 SPC, SPH, SS41 및 기타 공작물 절단에서 일반적으로 0 초점이 됩니다. 이 모드의 공작물 상부 및 하부 표면 매끄러움은 일반적으로 동일하지 않습니다. 절단면의 초점에 가까우면 상대적으로 매끄럽고 절단면에서 멀어지면 아래쪽 표면이 거칠게 보입니다. 이 모드는 실제 응용 분야의 상부 및 하부 표면의 공정 요구 사항에 따라 결정되어야 합니다.

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