레이저 금속 청소레이저빔을 이용하여 금속 표면의 녹, 페인트, 산화물 등의 오염물질을 제거하는 공정입니다. 이 공정의 작동 원리는 레이저 빔을 깨끗한 표면으로 유도하고 오염 물질을 가열하여 증발 또는 분해시키는 것입니다.
레이저 클리닝의 주요 장점 중 하나는 비접촉식 공정이므로, 청소된 표면에 물리적으로 닿지 않는다는 것입니다. 이는 금속 표면 손상 위험을 줄이고 좁은 공간이나 접근하기 어려운 공간에서 청소를 가능하게 하므로 중요합니다.
레이저 클리닝의 또 다른 장점은 선택성이 매우 높다는 것입니다. 즉, 필요한 오염물질만 제거하도록 정밀하게 제어할 수 있다는 의미입니다. 이는 제거되는 오염물질의 특정 특성에 맞게 출력 및 파장과 같은 레이저 매개변수를 조정함으로써 달성됩니다.
레이저 클리닝또한 유해한 폐기물이나 배출물을 생성하지 않으므로 환경 친화적입니다. 또한 샌드블라스팅이나 화학적 세척과 같은 전통적인 세척 방법보다 빠르고 효과적입니다.
CO2 레이저, ND:YAG 레이저, 파이버 레이저 등 금속 청소에 사용할 수 있는 여러 유형의 레이저 시스템이 있습니다. 각 유형은 적용 분야에 따라 장점과 단점이 있습니다. 예를 들어 CO2 레이저는 페인트와 녹 제거에 좋은 반면, ND:YAG 레이저는 산화물 제거에 더 적합합니다. 파이버 레이저는 전자 부품의 정밀한 세척에 사용됩니다.
일반적으로 금속 레이저 클리닝은 금속 표면의 표면 오염을 제거하는 효율적인 방법입니다. 비접촉식, 선택성 및 환경 친화적인 특성으로 인해 항공우주, 자동차, 제조 등의 산업에서 점점 인기가 높아지고 있습니다.
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게시 시간: 2024년 4월 26일
