시장의 변화와 산업분야의 지속적인 발전으로 인해 현대 소비자의 제품에 대한 수요가 기본적인 용접을 충족할 수 없게 되면서 레이저 용접이 등장하게 되었습니다. 지금까지,레이저 용접많은 산업 발전에 없어서는 안될 열쇠가되었습니다. 그 기술의 우수성은 많은 산업 분야에서 더 높은 품질과 더 아름다운 제품을 생산할 수 있게 해줍니다. 레이저 용접이 여러 종류로 나누어져 있다는 사실을 알고 계시나요? 다음으로 Xiaobian이 귀하를 자세히 이해하도록 안내하겠습니다.

1. 레이저 출력 에너지의 다양한 방식에 따라,레이저 용접 기계펄스 레이저 용접과 연속 레이저 용접으로 나눌 수 있습니다.

펄스 레이저 용접: 주로 얇은 금속 재료의 스폿 용접 및 심 용접에 사용됩니다. 용접 공정은 열전도 유형에 속합니다. 즉, 레이저 방사선은 공작물의 표면을 가열하고 열 전달을 통해 재료의 내부 확산을 안내하며 레이저의 파형, 폭, 피크 전력, 반복 주파수 및 기타 매개변수를 제어합니다. 펄스를 통해 공작물 사이의 양호한 연결을 형성합니다. 펄스 레이저 용접의 가장 큰 장점은 공작물의 전체 온도 상승이 매우 작고 열 영향 범위가 작으며 공작물 변형이 작다는 것입니다.

연속 레이저 용접: 주로 파이버 레이저 또는 반도체 레이저를 사용하여 공작물의 표면을 지속적으로 가열하여 용접합니다.

2, 레이저 포커싱 후의 다른 스폿 출력 밀도에 따라 열전도 레이저 용접과 심용입 용접으로 나눌 수 있습니다.

열전도레이저 용접: 레이저 방사선이 가공물의 표면을 가열하고, 표면의 열이 열전달을 통해 재료 내부로 확산됩니다. 레이저 펄스의 파형, 폭, 피크 전력, 반복 주파수 및 기타 매개변수를 제어함으로써 공작물이 녹아 특정 용융 풀을 형성합니다.

레이저 심용입 용접: 일반적으로 연속 레이저 빔을 사용하여 재료 연결을 완료합니다. 야금학적 물리적 공정은 전자빔 용접과 매우 유사하며 에너지 변환 메커니즘은 작은 구멍을 통해 완성됩니다. 고출력 밀도 레이저를 조사하면 재료가 증발하여 작은 구멍이 형성됩니다. 증기로 가득 찬 이 작은 구멍은 흑체와 같아서 입사된 빛 에너지를 거의 모두 흡수하고, 고온의 구멍 공동의 외벽에서 열이 전달되어 구멍 공동을 둘러싼 금속을 녹입니다. 광선 아래에서 벽 재료가 지속적으로 증발하면 고온 증기가 생성됩니다. 구멍 벽 외부의 액체 흐름에 의해 형성된 벽층의 표면 장력은 구멍 공동의 지속적인 증기 압력과 교착 상태에 있으며 동적 균형을 유지합니다.

3, 다양한 레이저에 따라 램프 펌프, 반도체, 광섬유 및 YAG로 나눌 수 있습니다.

광섬유 전송 레이저 용접기는 전기 광학 변환 효율이 높고 용접 속도가 빠른 광섬유 전송 레이저를 채택합니다. CCD 카메라 모니터링 시스템을 갖추고 위치가 정확하며 용접 프로세스를 실시간으로 관찰할 수 있습니다. 초점이 작고 미세 용접이 가능합니다. 소모품이 없고, 유지보수가 필요 없으며, 긴 서비스 수명을 제공합니다. 그것은 동일한 재료와 다른 재료를 사용하여 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금, 강철, 알루미늄, 금, 은 및 기타 금속을 용접하는 데 주로 사용됩니다. 정밀 3C 디지털 제품, 기기, 의료 기기, 하드웨어 및 전기 제품, 보석, 주방 및 욕실, 전자 부품, 자동차 부품, 공예 선물 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.

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