그럴 때섬유 레이저 절단기, 많은 사람들의 첫인상은 정확하고 빠르며 효율적이라는 것입니다. 그런 다음 파이버 레이저 절단기를 사용하는 과정에서 레이저 절단 과정의 오류, 완제품의 레이저 절단 효과가 좋지 않은 등 많은 문제가 자주 나타납니다. 많은 사람들이 이를 특별히 이해하지 못합니다. 이러한 오류 생산하는 방법은 무엇입니까? 다음은 다음과 같습니다골드 마크함께 살펴보세요.

1. 공작물의 기하학적 오류

여러 가지 이유로 가공 대상 표면의 기복과 절단 과정에서 열이 발생하므로 박판 부품의 표면이 변형되기 쉽고 표면이 평평하지 않아 레이저 초점과 처리되는 물체의 표면과 무작위 변화 위치의 이상적인 위치.

2. 재료의 절단 두께가 표준을 초과합니다.

절단 재료의 두께가 표준을 초과합니다. 예를 들어 3000W까지: 레이저 절단기는 판 두께를 20 이하로 절단할 수 있으며 판이 얇을수록 절단이 더 쉽고 품질이 좋습니다. 판이 너무 두꺼우면 레이저 절단기가 절단을 보장하기 위해 더 많은 노력을 기울이고 가공 정확도에 오류가 있으므로 판의 두께 계수를 결정해야 합니다.

3. 프로그래밍으로 인해 발생한 오류

파이버 레이저 절단기의 가공에서 가공 궤적의 복잡한 표면은 직선, 호 등으로 맞춰지며 이러한 적합 곡선과 실제 곡선에는 오류가 있으며 이러한 오류로 인해 실제 초점과 가공 대상 표면의 상대 위치가 결정됩니다. 이상적인 프로그래밍 위치 오류. 일부 프로그래밍 시스템에서는 약간의 편차가 발생할 수도 있습니다.

4. 레이저 절단 공정의 초점 위치 오류

파이버 레이저 절단기의 절단 공정에서 초점과 가공 대상 표면 사이의 상대 위치는 여러 요인으로 인해 변경되며 가공 제품 표면의 매끄러움도 공작물이 가공되는 방식과 관련이 있습니다 클램핑되면 공작 기계의 기하학적 오류와 기계의 장시간 부하가 변형되고 공정에서 공작물의 열 변형으로 인해 레이저 초점 위치와 이상적인 주어진 위치(프로그래밍된 위치) 편차가 발생합니다.

이러한 무작위 오류는 피할 수 없으며 온라인 검사 및 제어를 통해서만 줄일 수 있으므로 파이버 레이저 절단기의 정확도가 향상됩니다.
Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.는 레이저 조각기, 파이버 레이저 마킹 머신, CNC 라우터와 같은 기계를 연구, 제조 및 판매하는 전문 첨단 산업 기업입니다. 제품은 광고판, 공예 및 성형, 건축, 도장, 라벨, 목판화 및 조각, 석조 장식, 가죽 절단, 의류 산업 등에 널리 사용되었습니다. 국제 선진 기술 흡수를 바탕으로 우리는 고객에게 가장 진보된 생산과 완벽한 애프터 서비스를 제공합니다. 최근 몇 년 동안 당사의 제품은 중국뿐만 아니라 동남아시아, 중동, 유럽, 남미 및 기타 해외 시장까지 판매되었습니다.

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