Лазердик кесүү эриген же бууланган материалды алып салууга жардам берүүчү газ менен же газсыз жасалышы мүмкүн. Колдонулган ар кандай көмөкчү газдарга ылайык, лазердик кесүү төрт категорияга бөлүнөт: буулануу кесүү, эрүү кесүү, кычкылдануу агымы кесүү жана сыныктарды кесүү.

 

(1) буулантуу кесүү

Дайындаманы ысытуу үчүн жогорку энергиялуу лазер нуру колдонулат, бул материалдын бетинин температурасынын тез көтөрүлүшүнө жана өтө кыска убакыттын ичинде материалдын кайноо температурасына жетишине алып келет, бул жылуулук өткөрүмдүүлүк менен шартталган эрүүнүн алдын алуу үчүн жетиштүү. Материал буулана баштайт, ал эми материалдын бир бөлүгү бууга айланып, жок болот. Бул буулардын чыгаруу ылдамдыгы абдан тез. Буулар сыртка чыгарылып жатканда, материалдын бир бөлүгү тешиктин түбүнөн жардамчы газ агымы менен сыртка учуп чыгып, материалда жылчык пайда кылат. буулануу кесүү процессинде буу эриген бөлүкчөлөрдү жана жуулган калдыктарды алып, тешиктерди пайда кылат. буулануу процессинде материалдын 40%ке жакыны буу түрүндө жоголот, ал эми материалдын 60% эриген тамчылар түрүндө аба агымы менен чыгарылат. Материалдын буулануу жылуулугу көбүнчө өтө чоң, ошондуктан лазердик буулантуу кесүү чоң күчтү жана кубаттуулуктун тыгыздыгын талап кылат. Кээ бир эритүүгө мүмкүн болбогон материалдар, мисалы, жыгач, көмүртек материалдары жана айрым пластмассалар бул ыкма менен формага кесилет. Лазердик буу менен кесүү көбүнчө өтө жука металл материалдарды жана металл эмес материалдарды (мисалы, кагаз, кездеме, жыгач сыяктуу) кесүү үчүн колдонулат. , пластик жана резина ж.б.).

 

(2) эритүү кесүү

Металл материал лазер нуру менен ысытуу жолу менен эритет. Чагылган лазер нурунун кубаттуулугу белгилүү бир чоңдуктан ашканда, нурлануучу материалдын ичи бууланып, тешиктерди пайда кыла баштайт. Мындай тешик пайда болгондон кийин, ал кара дененин ролун аткарат жана бардык түшкөн нур энергиясын өзүнө алат. Кичинекей тешик эриген металлдан турган дубал менен курчалган, андан кийин оксидант кылбаган газ (Ar, He, N ж. б.) нур менен коаксиалдуу сопло аркылуу чачылат. Газдын күчтүү басымы тешиктин айланасындагы суюк металлдын агып чыгышына алып келет. Даярдама кыймылдаганда, кичинекей тешик кесүү багытында синхрондуу жылып, кесүүнү пайда кылат. Лазер нуру кесилген тилкенин алдыңкы четин бойлото уланат жана эриген материал үзгүлтүксүз же пульсирлөөчү түрдө кесилген жерден учуп кетет. Лазердик эрүү металлдын толук бууланышын талап кылбайт, ал эми талап кылынган энергия буулануу кесүүнүн 1/10 бөлүгүн гана түзөт. Лазердик эрүү кесүү, негизинен, дат баспас болоттон жасалган, титан, алюминий жана алардын эритмелери сыяктуу оңой кычкылданбаган же активдүү металлдарды кесүү үчүн колдонулат.

 

(3) кычкылдануу агымын кесүү

Принциби кычкылтек-ацетилен менен кесүүгө окшош. Ал лазерди алдын ала жылытуу жылуулук булагы катары жана кычкылтек же башка активдүү газды кесүүчү газ катары колдонот. Бир жагынан үйлөгөн газ кесүүчү металл менен кычкылдануу реакциясына кирип, көп сандагы кычкылдануу жылуулукту бөлүп чыгарат; экинчи жагынан, эриген оксид жана эритме металлда кесик пайда кылуу үчүн реакция аймагынан сыртка чыгарылат. Кесүү процессинде кычкылдануу реакциясы көп жылуулукту пайда кылгандыктан, лазердик кычкылтек менен кесүү үчүн талап кылынган энергия эрүү менен кесүүнүн 1/2 бөлүгүн гана түзөт жана кесүү ылдамдыгы кесүү ылдамдыгынан бир топ жогору.лазердик буу кесүү жана эрүү кесүү.

 

(4) Көзөмөлгө алынган сыныктарды кесүү

Жылуулуктан оңой бузула турган морт материалдар үчүн жогорку энергиялуу лазер нуру морт материалдын бетин сканерлөө үчүн колдонулат, ал материал ысытылганда кичинекей оюкту буулатат, андан кийин белгилүү бир басым колдонулат. ылдамдыгы, лазер нурлары жылытуу аркылуу башкаруу кесүү. Материал кичинекей оюктар боюнча бөлүнөт. Бул кесүү жараянынын принциби лазер нуру жергиликтүү аймакты жылытат-морт материал, чоң жылуулук градиентти жана аймакта катуу механикалык деформацияны пайда кылып, материалда жаракалардын пайда болушуна алып келет. Бир калыпта жылытуу градиенти сакталып турса, лазер нуру жаракалардын пайда болушун жана таралышын каалаган багытка багыттай алат. Көзөмөлдөгү сыныктар лазердин кесилиши учурунда пайда болгон тик температуранын бөлүштүрүлүшүн колдонуп, морттук материалда жергиликтүү жылуулук стрессти жаратып, материалдын бузулушуна алып келет. кичинекей оюктарды бойлото. Бул көзөмөлдөнгөн тыныгуу кесүү курч бурчтарды жана бурчтук тигиштерди кесүү үчүн ылайыктуу эмес экенин белгилей кетүү керек. Кошумча чоң жабык фигураларды кесүү да ийгиликтүү жетүү оңой эмес. Башкарылуучу сыныктын кесүү ылдамдыгы тез жана өтө чоң күчтү талап кылбайт, антпесе, ал даярдалган тетиктин бетин эрип, кесүүчү тигиштин четине зыян келтирет. Негизги башкаруу параметрлери - лазердин күчү жана тактын өлчөмү.