ການຕັດເລເຊີ ສາ​ມາດ​ເຮັດ​ໄດ້​ໂດຍ​ມີ​ຫຼື​ບໍ່​ມີ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ການ​ຊ່ວຍ​ເຫຼືອ​ທີ່​ຈະ​ຊ່ວຍ​ເອົາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ molten ຫຼື vaporized​. ອີງຕາມທາດອາຍຜິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ໃຊ້, ການຕັດ laser ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສີ່ປະເພດ: ການຕັດ vaporization, ຕັດ melting, ການຕັດ flux oxidation ແລະການຕັດກະດູກຫັກຄວບຄຸມ.

 

(1​) ການ​ຕັດ​ອາຍ​

beam laser ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ workpiece ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາແລະສາມາດບັນລຸຈຸດຕົ້ມຂອງວັດສະດຸໃນເວລາອັນສັ້ນຫຼາຍ, ເຊິ່ງພຽງພໍທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການ melting ທີ່ເກີດຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນ. ວັດສະດຸເລີ່ມ vaporize, ແລະບາງສ່ວນຂອງວັດສະດຸ vaporizes ເປັນອາຍແລະຫາຍໄປ. ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຂັບ​ໄລ່​ຂອງ vapors ເຫຼົ່າ​ນີ້​ແມ່ນ​ໄວ​ຫຼາຍ​. ໃນຂະນະທີ່ vapors ໄດ້ຖືກຂັບໄລ່ອອກ, ບາງສ່ວນຂອງວັດສະດຸແມ່ນ blown ຫ່າງຈາກລຸ່ມຂອງ slit ໂດຍການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍເປັນ ejections, ກອບເປັນຈໍານວນ slit ສຸດວັດສະດຸ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ການ​ຕັດ vaporization​, vapor ໄດ້​ເອົາ​ຝຸ່ນ​ລະ​ລາຍ​ແລະ debris ລ້າງ​, ກອບ​ເປັນ​ຮູ​. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ vaporization, ປະມານ 40% ຂອງວັດສະດຸຈະຫາຍໄປເປັນ vapor, ໃນຂະນະທີ່ 60% ຂອງວັດສະດຸຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການໄຫຼທາງອາກາດໃນຮູບແບບຂອງ droplets molten. ຄວາມຮ້ອນ vaporization ຂອງວັດສະດຸໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ, ສະນັ້ນການຕັດ vaporization laser ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ. ວັດສະດຸບາງຊະນິດທີ່ບໍ່ສາມາດລະລາຍໄດ້, ເຊັ່ນ: ໄມ້, ວັດສະດຸຄາບອນ ແລະ ພລາສຕິກບາງຊະນິດ, ຖືກຕັດອອກເປັນຮູບຊົງດ້ວຍວິທີນີ້.ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຕັດວັດສະດຸໂລຫະບາງໆ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ (ເຊັ່ນ: ເຈ້ຍ, ຜ້າ, ໄມ້. , ພາດສະຕິກແລະຢາງ, ແລະອື່ນໆ).

 

(2) ການຫລອມໂລຫະການຕັດ

ວັດສະດຸໂລຫະຖືກລະລາຍໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເລເຊີ. ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຂອງ beam laser ເຫດການເກີນມູນຄ່າສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ພາຍໃນຂອງວັດສະດຸທີ່ beam ແມ່ນ irradiated ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະ evaporate, ປະກອບເປັນຮູ. ເມື່ອຂຸມດັ່ງກ່າວຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຮ່າງກາຍສີດໍາແລະດູດຊຶມພະລັງງານຂອງລໍາແສງທັງຫມົດ. ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນອ້ອມຮອບດ້ວຍກໍາແພງຂອງໂລຫະ molten, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອາຍແກັສທີ່ບໍ່ແມ່ນ oxidizing (Ar, He, N, ແລະອື່ນໆ) ແມ່ນ sprayed ຜ່ານ nozzle coaxial ກັບ beam ໄດ້. ຄວາມກົດດັນທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງອາຍແກັສເຮັດໃຫ້ໂລຫະແຫຼວທີ່ອ້ອມຮອບຂຸມຖືກລະບາຍອອກ. ໃນຂະນະທີ່ workpiece ເຄື່ອນຍ້າຍ, ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍຍ້າຍ synchronously ໃນທິດທາງການຕັດເພື່ອສ້າງເປັນການຕັດ. ລຳແສງເລເຊີສືບຕໍ່ຢູ່ຕາມເສັ້ນຜ່າຕັດຊັ້ນນຳ, ແລະວັດສະດຸທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມແມ່ນໄດ້ພັດໄປຈາກເສັ້ນຜ່າຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼືເປັນຈັງຫວະ. ການຕັດການຫລອມໂລຫະດ້ວຍເລເຊີບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດໃຫ້ໂລຫະ vaporization ຄົບຖ້ວນ, ແລະພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການແມ່ນພຽງແຕ່ 1/10 ຂອງການຕັດ vaporization. ການຕັດການຫລອມເລເຊີແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸບາງຊະນິດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຜຸພັງໄດ້ງ່າຍຫຼືໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, titanium, ອາລູມິນຽມແລະໂລຫະປະສົມຂອງພວກເຂົາ.

 

(3​) ການ​ຕັດ flux oxidation​

ຫຼັກການແມ່ນຄ້າຍຄືກັນກັບການຕັດອົກຊີເຈນ - acetylene. ມັນໃຊ້ເລເຊີເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ preheating ແລະອົກຊີເຈນທີ່ຫຼືອາຍແກັສທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວອື່ນໆເປັນອາຍແກັສຕັດ. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ອາຍແກັສ blown undergoes ປະຕິກິລິຢາ oxidation ກັບໂລຫະຕັດແລະປ່ອຍຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມຮ້ອນ oxidation; ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, oxide molten ແລະ melt ແມ່ນ blown ອອກຈາກເຂດຕິກິຣິຍາເພື່ອສ້າງເປັນການຕັດໃນໂລຫະ. ເນື່ອງຈາກປະຕິກິລິຍາ oxidation ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕັດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດອົກຊີເຈນຂອງ laser ແມ່ນມີພຽງແຕ່ 1/2 ຂອງການຕັດ melting, ແລະຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຫຼາຍ.ການຕັດ vapor laser ແລະການຕັດ melting.

 

(4) ຄວບຄຸມການຕັດກະດູກຫັກ

ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກທີ່ເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍຈາກຄວາມຮ້ອນ, ເລເຊີທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະແກນພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຫັກເພື່ອລະເຫີຍເປັນຮ່ອງຂະຫນາດນ້ອຍເມື່ອວັດສະດຸຖືກຄວາມຮ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອດໍາເນີນການສູງ. ຄວາມ​ໄວ​, ຕັດ​ທີ່​ຄວບ​ຄຸມ​ໂດຍ​ຜ່ານ​ການ​ໃຫ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ beam laser​. ວັດສະດຸຈະແຕກອອກຕາມຮ່ອງນ້ອຍໆ. ຫຼັກການຂອງຂະບວນການຕັດນີ້ແມ່ນວ່າ beam laser heats ທ້ອງຖິ່ນຂອງ​ອຸປະກອນການ brittle, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ gradient ຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການຜິດປົກກະຕິກົນຈັກຮ້າຍແຮງໃນພື້ນທີ່, ນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງ cracks ໃນອຸປະກອນການ. ຕາບໃດທີ່ການຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບກັນ, ລຳແສງເລເຊີສາມາດແນະນຳການສ້າງຮອຍແຕກ ແລະການຂະຫຍາຍພັນໃນທິດທາງທີ່ຕ້ອງການໄດ້. ການກະດູກຫັກທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ນຳໃຊ້ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມທີ່ສູງຊັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງ laser notching ເພື່ອສ້າງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນໃນວັດສະດຸ brittle ເພື່ອເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸແຕກ. ຕາມຮ່ອງນ້ອຍໆ. ມັນຄວນຈະສັງເກດວ່າການຕັດແຍກທີ່ມີການຄວບຄຸມນີ້ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດມຸມແຫຼມແລະ seams ແຈ. ການ​ຕັດ​ຮູບ​ຮ່າງ​ປິດ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ພິ​ເສດ​ແມ່ນ​ຍັງ​ບໍ່​ງ່າຍ​ທີ່​ຈະ​ບັນ​ລຸ​ຜົນ​ສໍາ​ເລັດ​. ຄວາມໄວການຕັດຂອງກະດູກຫັກທີ່ມີການຄວບຄຸມແມ່ນໄວແລະບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານສູງເກີນໄປ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນຂອງ workpiece ທີ່ຈະ melt ແລະທໍາລາຍຂອບຂອງ seam ຕັດ. ຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມຕົ້ນຕໍແມ່ນພະລັງງານ laser ແລະຂະຫນາດຈຸດ.