Вести

Анализа на факторите кои влијаат на квалитетот на сечењето на машината за сечење со ласерско влакно

Ласерска машина за сечење влакнаможе да зазема важна позиција во индустријата за сечење, а неговиот висококвалитетен ефект на сечење е директно поврзан. Во вистинското производствено производство, квалитетот на машината за ласерско сечење со влакна има големо влијание врз ефектот на сечење, иако перформансите на машината за ласерско сечење се многу добри, но за целосно и стабилно да ја одиграме својата улога ефикасност, треба да разбереме кои фактори влијаат на квалитетот на сечењето на машината за ласерско сечење со влакна, следи следновоЗлатна ознакада се види.

Анализа на факторите кои влијаат на квалитетот на сечењето на машината за сечење со ласерско влакно

Ласерска моќност на трите области (прегорена површина, област без дефекти, област со висечка згура)

1. Прегорена површина: кога ласерската моќност е преголема, што резултира со прекумерно внесување топлина, така што опсегот на топење на работното парче е поголем од опсегот на проток на воздух под висок притисок што може да го оддалечи, стопениот метал не се издува од проток на воздух и предизвикува прегорење.

2. Зона без дефекти: односно, ласерската моќност е во вистинскиот опсег, овој пат ефектот на сечење е добар, наречен зона без дефекти.

3. Област на висечка згура: кога моќта на ласерот е премала, недоволна топлина, колку е поблиску долниот раб на температурата на стопениот производ е помала и толку е поголема вискозноста, а со тоа не успеа да биде издувана од протокот на воздух под висок притисок и останува во долниот раб на површината за сечење за да произведе висечка згура. Во тешки случаи не може да се намали за да се формира керф.

Анализа на факторите кои влијаат на квалитетот на сечењето на машината за ласерско сечење влакна1

Критериуми за оценување на квалитетот на машината за сечење со ласерско сечење

Дебелина на сечење на повеќе од 2мм ласерско сечење на плочата, распределбата на грубоста на површината за сечење не е рамномерна, варира во голема мера по должината на насоката на дебелината, а нејзините променливи услови имаат две карактеристики.

1, обликот на површината за сечење е поделен на два многу различни дела. Горниот дел од површината е рамен и мазен, лентата за сечење е уредна и фина, а вредноста на грубоста е мала; долниот дел од лентата за сечење е нарушен, површината е нерамна, а вредноста на грубоста е голема. Горниот дел има карактеристики на директно дејство на ласерскиот зрак, додека долниот дел има карактеристики на чистење на стопен метал.

Без разлика дали континуираното ласерско сечење или импулсно ласерско сечење, површината за сечење покажува дека има два дела од горната и долната, разликата е импулсно ласерско сечење и горниот дел од лентите за сечење и фреквенцијата на импулсот имаат соодветна врска: колку е поголема фреквенцијата , колку се пофини лентите, толку е помала вредноста на грубоста на површината.

2, грубоста на површината во горната површина на површината за сечење е во голема мера униформа, не се менува со висината; додека долната површина на грубоста на површината се менува со висината, колку е поблиску до долниот раб, толку е поголема вредноста на внимателноста на грубоста на површината.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd. е високотехнолошка индустриска компанија специјализирана за истражување, производство и продажба на машините како што следува: Ласерски гравер, машина за обележување на влакна со ласер, CNC рутер. Производите се широко користени во рекламна табла, занаети и обликување, архитектура, печат, етикета, сечење дрво и гравирање, украсување на камен, сечење кожа, индустрии за облека итн. Врз основа на апсорпција на меѓународната напредна технологија, на клиентите им обезбедуваме најнапредно производство и совршена услуга по продажбата. Во последниве години, нашите производи се продаваат не само во Кина, туку и до Југоисточна Азија, Блискиот Исток, Европа, Јужна Америка и други прекуокеански пазари.

Email:   cathy@goldmarklaser.com
WeCha/WhatsApp: +8615589979166


Време на објавување: Јуни-11-2021 година