Ласерско сечење може да се направи со или без помош на гас за да се отстрани стопениот или испарен материјал. Според различните помошни гасови што се користат, ласерското сечење може да се подели во четири категории: сечење на испарување, сечење на топење, сечење на оксидациски флукс и контролирано сечење на фрактури.

 

(1) Сечење на испарување

Се користи ласерски зрак со висока енергетска густина за загревање на работното парче, предизвикувајќи температурата на површината на материјалот брзо да се искачи и да се достигне точката на вриење на материјалот за многу кратко време, што е доволно за да се избегне топењето предизвикано од спроводливоста на топлина. Материјалот почнува да испарува, а дел од материјалот испарува во пареа и исчезнува. Брзината на исфрлање на овие пареи е многу брза. Додека пареата се исфрлаат, дел од материјалот е разнесена од дното на процепот од помошниот проток на гас како исфрлања, формирајќи отвор на материјалот. За време на процесот на сечење на испарувањето, пареата ги одзема стопените честички и измиените остатоци, формирајќи дупки. За време на процесот на испарување, околу 40% од материјалот исчезнува како пареа, додека 60% од материјалот се отстранува со протокот на воздух во форма на стопени капки. Топлината на испарувањето на материјалот е генерално многу голема, така што сечење на ласерско испарување бара голема густина на моќност и моќност. Некои материјали што не можат да се стопат, како што се дрво, јаглеродни материјали и одредени пластика, се исечени на форми со овој метод. Сечење на пареата на пареата најмногу се користи за сечење екстремно тенки метални материјали и неметални материјали (како што се хартија, крпа, дрво , пластика и гума, итн.).

 

(2) Сечење на топење

Металниот материјал се стопи со загревање со ласерски зрак. Кога густината на моќноста на ласерскиот зрак на инцидентот надминува одредена вредност, внатрешноста на материјалот каде што зракот е озрачен почнува да испарува, формирајќи дупки. Откако ќе се формира таква дупка, делува како црно тело и ја апсорбира целата енергија на зрак на инциденти. Малата дупка е опкружена со wallид од стопен метал, а потоа и не-оксидирачки гас (Ar, He, n, итн.) Се испрска преку коаксијална млазница со зракот. Силниот притисок на гасот предизвикува да се испушти течниот метал околу дупката. Како што се движи работното парче, малата дупка се движи синхроно во насоката на сечење за да формира исечок. Ласерскиот зрак продолжува по водечкиот раб на инцизијата, а стопениот материјал е издуван од засекот на континуиран или пулсирачки начин. Сечењето на топење на ласер не бара целосно испарување на металот, а потребната енергија е само 1/10 од сечење на испарување. Сечење на ласерско топење главно се користи за сечење на некои материјали кои не се лесно оксидирани или активни метали, како што се не'рѓосувачки челик, титаниум, алуминиум и нивни легури.

 

(3) сечење на флукс на оксидација

Принципот е сличен на сечење на кислород-ацетилен. Го користи ласерот како загревање на изворот на топлина и кислород или друг активен гас како сечење гас. Од една страна, разнесениот гас се подложува на оксидациска реакција со металот за сечење и ослободува голема количина на оксидациска топлина; Од друга страна, стопениот оксид и топењето се разнесени од зоната на реакција за да формираат пресек во металот. Бидејќи реакцијата на оксидација за време на процесот на сечење генерира голема количина на топлина, енергијата потребна за сечење на ласерски кислород е само 1/2 од онаа на сечење на топење, а брзината на сечење е многу поголема одСечење на ласерска пареа и сечење на топење.

 

(4) Контролирано сечење на фрактури

За кршливи материјали кои лесно се оштетуваат со топлина, се користи ласерски зрак со висока енергија од густина за скенирање на површината на кршливиот материјал за да испари мал жлеб кога се загрева материјалот, а потоа се применува одреден притисок за извршување на високо- Брзина, контролирано сечење преку загревање на ласерскиот зрак. Материјалот ќе се раздели по малите жлебови. Принципот на овој процес на сечење е дека ласерскиот зрак загрева локална област на​​Кршливиот материјал, предизвикувајќи голем термички градиент и тешка механичка деформација во областа, што доведува до формирање на пукнатини во материјалот. As long as a uniform heating gradient is maintained, the laser beam can guide crack creation and propagation in any desired direction.Controlled fracture utilizes the steep temperature distribution generated during laser notching to generate local thermal stress in the brittle material to cause the material to break по малите жлебови. Треба да се напомене дека ова контролирано сечење на пауза не е погодно за сечење на остри агли и аголни споеви. Сечење дополнителни големи затворени форми исто така не е лесно да се постигне успешно. Брзината на сечење на контролираната фрактура е брза и не бара преголема моќност, во спротивно ќе предизвика да се стопи површината на работното парче и да се оштети работ на цветот на сечење. Главните контролни параметри се ласерска моќност и големина на место.