Причини за бруси во аголот:
При сечење на нерѓосувачки челик и железни плочи, директното сечење обично не предизвикува проблеми, но брусите лесно се создаваат на аглите. Тоа е затоа што брзината на сечење на аглите се менува. Кога ласерот на машината за сечење со ласерски гас со влакна поминува низ прав агол, брзината прво ќе се забави, а брзината ќе биде нула кога ќе го достигне вистинскиот агол, а потоа ќе се забрза до нормална брзина. Ќе има бавна област во овој процес. Бидејќи брзината се намалува, а моќноста останува константна (на пример, 3000 вати), тоа ќе предизвика прегорување на плочата, што ќе резултира со бруси. Истиот принцип важи и за аглите на лакот. Ако лакот е премногу мал, брзината исто така ќе се намали, што ќе резултира со бруси.
Решение
Забрзајте ја брзината на аголот
Факторите кои влијаат на брзината на свиокот се како што следува:
Точност на контрола на кривата: Оваа вредност може да се постави во глобалните параметри. Колку е поголема вредноста, толку е полоша точноста на кривата и поголема брзина, а оваа вредност треба да се зголеми.
Точност на контрола на аголот: за параметрите на аголот, исто така треба да ја зголемите неговата вредност за да ја зголемите брзината на аголот.
Забрзување на обработката: Колку е поголема оваа вредност, толку побрзо се забрзуваат и забавуваат свиоците и колку е пократко времето кога машината останува на свиокот, па затоа треба да ја зголемите оваа вредност.
Обработка на нископропусна фреквенција: Нејзиното значење е фреквенцијата на потиснување на вибрациите на машината. Колку е помала вредноста, толку е поочигледен ефектот на потиснување на вибрациите, но тоа ќе го направи времето на забрзување и забавување подолго. За да го забрзате забрзувањето, треба да ја зголемите оваа вредност.
Со прилагодување на овие четири параметри, можете ефикасно да ја зголемите брзината на сечење на аголот.
Намалете ја моќноста на аголот
Кога ја намалувате моќноста на аголот, треба да ја користите функцијата крива на моќност. Прво, проверете го прилагодувањето на моќноста во реално време, а потоа кликнете на уредувањето на кривата. Изберете го методот на измазнување во долниот лев агол за да обезбедите непречена транзиција на кривата. Точките во кривата може да се прилагодат со влечење, двоен клик на кривата за додавање поени и кликнување на горниот лев агол за бришење точки. Горниот дел ја означува моќноста, а долниот дел го означува процентот на брзина.
Ако има многу бруси во аголот, можете да ја намалите моќноста со спуштање на положбата на левата точка. Но, имајте предвид дека ако се намали премногу, тоа може да предизвика аголот да не се пресече. Во тоа време, треба соодветно да ја зголемите позицијата на левата точка. Само разберете ја врската помеѓу брзината и моќноста и поставете ја кривата.
Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd., пионерски лидер во решенијата за напредна ласерска технологија. Ние сме специјализирани за дизајн, производство на машина за ласерско сечење влакна, машина за ласерско заварување, машина за ласерско чистење.
Со површина од над 20.000 квадратни метри, нашиот модерен производствен капацитет работи во првите редови на технолошкиот напредок. Со посветен тим од над 200 квалификувани професионалци, клиентите ширум светот им веруваат на нашите производи. Имаме сервисни инженери по продажба повеќе од 30 луѓе, можеме да дадеме локална услуга за агенти, месечно производство од 300 единици, нудиме брза брзина на испорака и добра услуга по продажбата.
Имаме строга контрола на квалитетот и систем за услуги по продажбата, активно ги прифаќаме повратните информации од клиентите, се стремиме да одржуваме ажурирања на производите, им обезбедуваме на клиентите решенија со повисок квалитет и им помагаме на нашите партнери да истражуваат пошироки пазари.
Обезбедуваме дека секој производ ги исполнува највисоките индустриски стандарди, поставувајќи нови одредници на глобалниот пазар.
Почитувани партнери, ајде да работиме заедно за да ви помогнеме да го проширите вашиот пазар. Агентите, дистрибутерите, OEM партнерите се топло добредојдени.
Време на објавување: 24 јули 2024 година