लेझर कटिंग वितळलेली किंवा बाष्पयुक्त सामग्री काढून टाकण्यासाठी सहाय्यक गॅससह किंवा त्याशिवाय केले जाऊ शकते. वापरल्या जाणाऱ्या वेगवेगळ्या सहाय्यक वायूंनुसार, लेसर कटिंग चार प्रकारांमध्ये विभागली जाऊ शकते: वाष्पीकरण कटिंग, मेल्टिंग कटिंग, ऑक्सिडेशन फ्लक्स कटिंग आणि नियंत्रित फ्रॅक्चर कटिंग.

 

(1) बाष्पीकरण कटिंग

वर्कपीस गरम करण्यासाठी उच्च-ऊर्जा-घनता असलेल्या लेसर बीमचा वापर केला जातो, ज्यामुळे सामग्रीच्या पृष्ठभागाचे तापमान वेगाने वाढते आणि फारच कमी वेळेत सामग्रीच्या उकळत्या बिंदूपर्यंत पोहोचते, जे उष्णता वाहकांमुळे वितळणे टाळण्यासाठी पुरेसे असते. सामग्रीची वाफ होणे सुरू होते, आणि सामग्रीचा काही भाग वाफेमध्ये वाष्प होऊन अदृश्य होतो. या बाष्पांच्या उत्सर्जनाचा वेग खूप वेगवान असतो. बाष्प बाहेर टाकले जात असताना, सामग्रीचा काही भाग स्लिटच्या खालच्या भागातून बाहेर काढताना सहायक वायूच्या प्रवाहाने उडून जातो, ज्यामुळे सामग्रीवर एक स्लिट तयार होतो. बाष्पीभवन कापण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, बाष्प वितळलेले कण आणि धुतलेले मलबा काढून घेते, छिद्र तयार करतात. बाष्पीभवन प्रक्रियेदरम्यान, सुमारे 40% सामग्री वाष्प म्हणून अदृश्य होते, तर 60% सामग्री वितळलेल्या थेंबांच्या स्वरूपात वायुप्रवाहाद्वारे काढून टाकली जाते. सामग्रीची वाष्पीकरण उष्णता सामान्यतः खूप मोठी असते, म्हणून लेसर बाष्पीभवन कटिंगसाठी मोठ्या शक्ती आणि उर्जा घनतेची आवश्यकता असते. लाकूड, कार्बन मटेरियल आणि काही प्लास्टिक यासारखे वितळले जाऊ शकत नाही असे काही पदार्थ या पद्धतीने आकारात कापले जातात. लेझर वाष्प कटिंगचा वापर मुख्यतः अत्यंत पातळ धातू आणि धातू नसलेल्या वस्तू (जसे की कागद, कापड, लाकूड) कापण्यासाठी केला जातो. , प्लास्टिक आणि रबर इ.).

 

(2) वितळणे कापणे

लेसर बीमसह गरम करून धातूची सामग्री वितळली जाते. जेव्हा घटना लेसर बीमची उर्जा घनता एका विशिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त असते, तेव्हा बीम विकिरणित असलेल्या सामग्रीच्या आतील भागाचे बाष्पीभवन सुरू होते आणि छिद्र तयार होतात. एकदा असे छिद्र तयार झाले की, ते ब्लॅक बॉडी म्हणून कार्य करते आणि सर्व घटना बीम ऊर्जा शोषून घेते. लहान छिद्र वितळलेल्या धातूच्या भिंतीने वेढलेले असते आणि नंतर नॉन-ऑक्सिडायझिंग वायू (एआर, हे, एन, इ.) बीमसह नोजल कोएक्सियलद्वारे फवारला जातो. वायूच्या तीव्र दाबामुळे भोकाच्या सभोवतालचा द्रव धातू बाहेर पडतो. जसजसे वर्कपीस हलते तसतसे, लहान छिद्र कटिंगच्या दिशेने समकालिकपणे हलते आणि कट तयार करते. लेसर बीम चीराच्या पुढच्या काठावर चालू राहतो आणि वितळलेली सामग्री सतत किंवा धडधडणाऱ्या पद्धतीने चीरातून उडून जाते. लेझर मेल्टिंग कटिंगला धातूचे पूर्ण बाष्पीभवन आवश्यक नसते आणि वाष्पीकरण कटिंगच्या केवळ 1/10 ऊर्जा आवश्यक असते. स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम, ॲल्युमिनियम आणि त्यांचे मिश्र धातु यांसारख्या सहज ऑक्सिडाइज्ड किंवा सक्रिय धातू नसलेल्या काही सामग्री कापण्यासाठी लेझर मेल्टिंग कटिंगचा वापर केला जातो.

 

(3) ऑक्सिडेशन फ्लक्स कटिंग

तत्त्व ऑक्सिजन-एसिटिलीन कटिंगसारखेच आहे. हे प्रीहीटिंग उष्णता स्त्रोत म्हणून लेसर आणि कटिंग गॅस म्हणून ऑक्सिजन किंवा इतर सक्रिय वायू वापरते. एकीकडे, उडवलेला वायू कटिंग मेटलसह ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया करतो आणि मोठ्या प्रमाणात ऑक्सिडेशन उष्णता सोडतो; दुसरीकडे, वितळलेला ऑक्साईड आणि वितळणे प्रतिक्रिया क्षेत्रातून बाहेर फेकले जाते आणि धातूमध्ये एक कट तयार होतो. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण करत असल्याने, लेसर ऑक्सिजन कटिंगसाठी आवश्यक असलेली ऊर्जा वितळण्याच्या कटिंगच्या केवळ 1/2 इतकी असते आणि कटिंगचा वेग जास्त असतो.लेसर वाष्प कटिंग आणि वितळणे कटिंग.

 

(4) नियंत्रित फ्रॅक्चर कटिंग

उष्णतेमुळे सहजपणे खराब होणाऱ्या ठिसूळ सामग्रीसाठी, उच्च-ऊर्जा-घनता असलेल्या लेसर बीमचा वापर ठिसूळ सामग्रीच्या पृष्ठभागावर स्कॅन करण्यासाठी केला जातो ज्यामुळे सामग्री गरम केली जाते तेव्हा एक लहान खोबणी बाष्पीभवन होते, आणि नंतर उच्च कार्य करण्यासाठी विशिष्ट दाब लागू केला जातो. लेसर बीम हीटिंगद्वारे गती, नियंत्रण करण्यायोग्य कटिंग. साहित्य लहान grooves बाजूने विभाजित होईल. या कटिंग प्रक्रियेचे तत्त्व असे आहे की लेसर बीमचे स्थानिक क्षेत्र गरम करतेच्याठिसूळ सामग्री, ज्यामुळे मोठ्या थर्मल ग्रेडियंट आणि परिसरात तीव्र यांत्रिक विकृती निर्माण होते, ज्यामुळे सामग्रीमध्ये क्रॅक तयार होतात. जोपर्यंत एकसमान हीटिंग ग्रेडियंट राखला जातो तोपर्यंत, लेसर बीम कोणत्याही इच्छित दिशेने क्रॅक तयार करणे आणि प्रसार करण्यास मार्गदर्शन करू शकते. नियंत्रित फ्रॅक्चर लेझर नॉचिंग दरम्यान तयार केलेल्या तीव्र तापमान वितरणाचा वापर करून ठिसूळ सामग्रीमध्ये स्थानिक थर्मल ताण निर्माण करण्यासाठी सामग्री खंडित करते. लहान खोबणी बाजूने. हे लक्षात घ्यावे की हे नियंत्रित ब्रेक कटिंग तीक्ष्ण कोपरे आणि कोपरा सीम कापण्यासाठी योग्य नाही. अतिरिक्त मोठे बंद आकार कट करणे देखील यशस्वीरित्या साध्य करणे सोपे नाही. नियंत्रित फ्रॅक्चरची कटिंग गती वेगवान आहे आणि खूप जास्त पॉवरची आवश्यकता नाही, अन्यथा यामुळे वर्कपीसची पृष्ठभाग वितळेल आणि कटिंग सीमच्या काठाला नुकसान होईल. मुख्य नियंत्रण पॅरामीटर्स लेसर पॉवर आणि स्पॉट आकार आहेत.