लेसर कटिंग वितळलेल्या किंवा बाष्पीभवन सामग्री काढण्यात मदत करण्यासाठी सहाय्य गॅससह किंवा त्याशिवाय केले जाऊ शकते. वापरल्या जाणार्‍या वेगवेगळ्या सहाय्यक वायूंनुसार, लेसर कटिंगला चार श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकते: वाष्पीकरण कटिंग, वितळण्याचे कटिंग, ऑक्सिडेशन फ्लक्स कटिंग आणि नियंत्रित फ्रॅक्चर कटिंग.

 

(१) वाष्पीकरण कटिंग

वर्कपीस गरम करण्यासाठी उच्च-उर्जा-घनतेच्या लेसर बीमचा वापर केला जातो, ज्यामुळे सामग्रीचे पृष्ठभाग तापमान वेगाने वाढते आणि अगदी थोड्या वेळात सामग्रीच्या उकळत्या बिंदूपर्यंत पोहोचते, जे उष्णता वहनामुळे वितळणे टाळण्यासाठी पुरेसे आहे. सामग्री वाष्पीकरण होऊ लागते आणि सामग्रीचा काही भाग स्टीममध्ये वाष्पीकरण होतो आणि अदृश्य होतो. या वाष्पांचा इजेक्शन वेग खूप वेगवान आहे. वाष्प बाहेर काढले जात असताना, सामग्रीचा काही भाग सहाय्यक वायू प्रवाहाने स्लिटच्या तळाशी उडविला जातो, ज्यामुळे सामग्रीवर एक चपळ तयार होतो. वाष्पीकरण कटिंग प्रक्रियेदरम्यान, वाष्प वितळलेले कण आणि धुतलेले मोडतोड काढून टाकते, ज्यामुळे छिद्र होते. बाष्पीभवन प्रक्रियेदरम्यान, सुमारे 40% सामग्री वाष्प म्हणून अदृश्य होते, तर 60% सामग्री वायुप्रवाहाने पिघळलेल्या थेंबांच्या स्वरूपात काढली जाते. सामग्रीची बाष्पीभवन उष्णता सामान्यत: खूप मोठी असते, म्हणून लेसर वाष्पीकरण कटिंगला मोठ्या शक्ती आणि उर्जा घनतेची आवश्यकता असते. काही सामग्री ज्या वितळल्या जाऊ शकत नाहीत, जसे की लाकूड, कार्बन साहित्य आणि काही प्लास्टिक या पद्धतीने आकारात कापले जातात. लेझर वाष्प कटिंग मुख्यतः अत्यंत पातळ धातूची सामग्री आणि नॉन-मेटल सामग्री कापण्यासाठी वापरली जाते (जसे की कागद, कापड, लाकूड , प्लास्टिक आणि रबर इ.).

 

(२) वितळण्याचे कटिंग

लेसर बीमसह गरम करून धातूची सामग्री वितळली जाते. जेव्हा घटनेच्या लेसर बीमची उर्जा घनता विशिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त असते, तेव्हा ज्या सामग्रीचे तुळई विकिरित केले जाते त्या सामग्रीचे आतील भाग बाष्पीभवन होण्यास सुरवात होते, छिद्र तयार करते. एकदा असा छिद्र तयार झाल्यावर ते काळ्या शरीराच्या रूपात कार्य करते आणि सर्व घटनेच्या तुळईची उर्जा शोषून घेते. लहान छिद्र पिघळलेल्या धातूच्या भिंतीने वेढलेले आहे आणि नंतर नॉन-ऑक्सिडायझिंग गॅस (एआर, तो, एन इ.) बीमसह नोजल कोएक्सियलद्वारे फवारणी केली जाते. गॅसच्या तीव्र दबावामुळे छिद्रभोवती द्रव धातू डिस्चार्ज होतो. वर्कपीस फिरत असताना, लहान छिद्र कटिंगच्या दिशेने सिंक्रोनिकली हलवते. लेसर बीम चीराच्या अग्रगण्य काठावर सुरू राहते आणि पिघळलेले सामग्री सतत किंवा स्पंदन पद्धतीने चीरापासून उडविली जाते. लेसर मेल्टिंग कटिंगला धातूच्या संपूर्ण बाष्पीकरणाची आवश्यकता नसते आणि आवश्यक उर्जा वाष्पीकरण कटिंगच्या केवळ 1/10 असते. लेसर मेल्टिंग कटिंगचा वापर मुख्यत: स्टेनलेस स्टील, टायटॅनियम, अ‍ॅल्युमिनियम आणि त्यांच्या मिश्र धातु सारख्या सहजपणे ऑक्सिडाइझ किंवा सक्रिय धातू नसलेल्या काही सामग्री कापण्यासाठी वापरला जातो.

 

()) ऑक्सिडेशन फ्लक्स कटिंग

तत्त्व ऑक्सिजन-एसिटिलीन कटिंगसारखेच आहे. हे प्रीहेटिंग उष्णता स्त्रोत आणि ऑक्सिजन किंवा इतर सक्रिय गॅस म्हणून कटिंग गॅस म्हणून लेसर वापरते. एकीकडे, उडलेल्या वायूमध्ये कटिंग मेटलसह ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया होते आणि मोठ्या प्रमाणात ऑक्सिडेशन उष्णता सोडते; दुसरीकडे, पिघळलेले ऑक्साईड आणि वितळणे धातूमध्ये एक कट तयार करण्यासाठी प्रतिक्रिया झोनमधून उडवले जाते. कटिंग प्रक्रियेदरम्यान ऑक्सिडेशन प्रतिक्रिया मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण करत असल्याने, लेसर ऑक्सिजन कटिंगसाठी आवश्यक उर्जा वितळण्याच्या कटिंगच्या केवळ 1/2 असते आणि कटिंगची गती जास्त असतेलेसर वाष्प कटिंग आणि वितळण्याचे कटिंग.

 

()) नियंत्रित फ्रॅक्चर कटिंग

उष्णतेमुळे सहज नुकसान झालेल्या ठिसूळ सामग्रीसाठी, सामग्री गरम झाल्यावर लहान खोबणी बाष्पीभवन करण्यासाठी उच्च-उर्जा-घनतेच्या लेसर बीमचा वापर ठिसूळ सामग्रीच्या पृष्ठभागावर स्कॅन करण्यासाठी केला जातो आणि नंतर उच्च-उच्च करण्यासाठी एक विशिष्ट दबाव लागू केला जातो वेग, लेसर बीम हीटिंगद्वारे नियंत्रित करण्यायोग्य कटिंग. लहान खोबणी बाजूने सामग्री विभाजित होईल. या कटिंग प्रक्रियेचे तत्व असे आहे की लेसर बीमचे स्थानिक क्षेत्र गरम करते​​ठिसूळ सामग्री, क्षेत्रामध्ये एक मोठा थर्मल ग्रेडियंट आणि गंभीर यांत्रिक विकृती निर्माण करते, ज्यामुळे सामग्रीमध्ये क्रॅक तयार होतात. जोपर्यंत एकसमान हीटिंग ग्रेडियंट राखला जातो तोपर्यंत लेसर बीम कोणत्याही इच्छित दिशेने क्रॅक निर्मिती आणि प्रसार मार्गदर्शन करू शकतो. नियंत्रित फ्रॅक्चर, लेसर नॉचिंग दरम्यान व्युत्पन्न केलेल्या उंच तापमान वितरणाचा उपयोग ठिसूळ सामग्रीमध्ये स्थानिक थर्मल ताण निर्माण करण्यासाठी सामग्रीला खंडित करण्यासाठी कारणीभूत ठरते. लहान खोबणीच्या बाजूने. हे लक्षात घ्यावे की हे नियंत्रित ब्रेक कटिंग तीक्ष्ण कोपरे आणि कोपरा सीम कापण्यासाठी योग्य नाही. अतिरिक्त मोठे बंद आकार कापणे देखील यशस्वीरित्या साध्य करणे सोपे नाही. नियंत्रित फ्रॅक्चरची कटिंग वेग वेगवान आहे आणि त्याला जास्त शक्ती आवश्यक नाही, अन्यथा ते वर्कपीसच्या पृष्ठभागामुळे वितळेल आणि कटिंग सीमच्या काठास नुकसान करेल. मुख्य नियंत्रण पॅरामीटर्स लेसर पॉवर आणि स्पॉट आकार आहेत.