Pemotongan laser boleh dilakukan dengan atau tanpa gas bantuan untuk membantu mengeluarkan bahan cair atau terwap. Mengikut gas tambahan yang berbeza yang digunakan, pemotongan laser boleh dibahagikan kepada empat kategori: pemotongan pengewapan, pemotongan lebur, pemotongan fluks pengoksidaan dan pemotongan patah terkawal.

 

(1) Pemotongan pengewapan

Pancaran laser berketumpatan tinggi tenaga digunakan untuk memanaskan bahan kerja, menyebabkan suhu permukaan bahan meningkat dengan cepat dan mencapai takat didih bahan dalam masa yang sangat singkat, yang cukup untuk mengelakkan lebur yang disebabkan oleh pengaliran haba. Bahan mula menguap, dan sebahagian daripada bahan mengewap menjadi wap dan hilang. Kelajuan semburan wap ini sangat pantas. Semasa wap dikeluarkan, sebahagian daripada bahan diterbangkan dari bahagian bawah celah oleh aliran gas tambahan sebagai lemparan, membentuk celah pada bahan. Semasa proses pemotongan pengewapan, wap mengambil zarah cair dan serpihan yang dibasuh, membentuk lubang. Semasa proses pengewapan, kira-kira 40% bahan hilang sebagai wap, manakala 60% bahan dikeluarkan oleh aliran udara dalam bentuk titisan cair. Haba pengewapan bahan biasanya sangat besar, jadi pemotongan pengewapan laser memerlukan kuasa dan ketumpatan kuasa yang besar. Sesetengah bahan yang tidak boleh cair, seperti kayu, bahan karbon dan plastik tertentu, dipotong mengikut kaedah ini. Pemotongan wap laser kebanyakannya digunakan untuk memotong bahan logam yang sangat nipis dan bahan bukan logam (seperti kertas, kain, kayu). , plastik dan getah, dsb.).

 

(2) Keratan lebur

Bahan logam dicairkan dengan pemanasan dengan pancaran laser. Apabila ketumpatan kuasa pancaran laser kejadian melebihi nilai tertentu, bahagian dalam bahan tempat pancaran sinaran mula menguap, membentuk lubang. Sebaik sahaja lubang sedemikian terbentuk, ia bertindak sebagai badan hitam dan menyerap semua tenaga pancaran kejadian. Lubang kecil itu dikelilingi oleh dinding logam cair, dan kemudian gas bukan pengoksida (Ar, He, N, dll.) disembur melalui muncung sepaksi dengan rasuk. Tekanan gas yang kuat menyebabkan logam cecair di sekeliling lubang dilepaskan. Apabila bahan kerja bergerak, Lubang kecil bergerak serentak dalam arah pemotongan untuk membentuk potongan. Pancaran laser berterusan di sepanjang tepi hadapan hirisan, dan bahan lebur diterbangkan dari hirisan secara berterusan atau berdenyut. Pemotongan lebur laser tidak memerlukan pengewapan lengkap logam, dan tenaga yang diperlukan hanya 1/10 daripada pemotongan pengewapan. Pemotongan lebur laser digunakan terutamanya untuk memotong beberapa bahan yang tidak mudah teroksida atau logam aktif, seperti keluli tahan karat, titanium, aluminium dan aloinya.

 

(3) Pemotongan fluks pengoksidaan

Prinsipnya serupa dengan pemotongan oksigen-asetilena. Ia menggunakan laser sebagai sumber haba prapemanasan dan oksigen atau gas aktif lain sebagai gas pemotong. Di satu pihak, gas yang ditiup mengalami tindak balas pengoksidaan dengan logam pemotongan dan membebaskan sejumlah besar haba pengoksidaan; sebaliknya, oksida cair dan cair dihembus keluar dari zon tindak balas untuk membentuk potongan pada logam. Oleh kerana tindak balas pengoksidaan semasa proses pemotongan menghasilkan sejumlah besar haba, tenaga yang diperlukan untuk pemotongan oksigen laser hanya 1/2 daripada pemotongan lebur, dan kelajuan pemotongan adalah lebih besar daripadapemotongan wap laser dan pemotongan lebur.

 

(4) Pemotongan patah terkawal

Untuk bahan rapuh yang mudah rosak oleh haba, pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi digunakan untuk mengimbas permukaan bahan rapuh untuk menyejat alur kecil apabila bahan dipanaskan, dan kemudian tekanan tertentu dikenakan untuk melakukan tinggi- kelajuan, pemotongan terkawal melalui pemanasan pancaran laser. Bahan akan berpecah di sepanjang alur kecil. Prinsip proses pemotongan ini ialah pancaran laser memanaskan kawasan tempatan sebanyak'bahan rapuh, menyebabkan kecerunan haba yang besar dan ubah bentuk mekanikal yang teruk di kawasan itu, yang membawa kepada pembentukan keretakan dalam bahan. Selagi kecerunan pemanasan seragam dikekalkan, pancaran laser boleh membimbing penciptaan dan penyebaran retakan ke mana-mana arah yang dikehendaki. Patah terkawal menggunakan taburan suhu curam yang dihasilkan semasa torehan laser untuk menjana tegasan terma tempatan dalam bahan rapuh untuk menyebabkan bahan pecah sepanjang alur kecil. Perlu diingatkan bahawa pemotongan pecah terkawal ini tidak sesuai untuk memotong sudut tajam dan jahitan sudut. Memotong bentuk tertutup yang lebih besar juga tidak mudah untuk dicapai dengan jayanya. Kelajuan pemotongan patah terkawal adalah pantas dan tidak memerlukan kuasa terlalu tinggi, jika tidak, ia akan menyebabkan permukaan bahan kerja cair dan merosakkan tepi jahitan pemotongan. Parameter kawalan utama ialah kuasa laser dan saiz tempat.