Pemotongan laser boleh dilakukan dengan atau tanpa membantu gas untuk membantu mengeluarkan bahan cair atau menguap. Menurut gas tambahan yang digunakan, pemotongan laser boleh dibahagikan kepada empat kategori: pemotongan pengewapan, pemotongan lebur, pemotongan fluks pengoksidaan dan pemotongan patah terkawal.

 

(1) Pemotongan pengewapan

Rasuk laser ketumpatan bertenaga tinggi digunakan untuk memanaskan bahan kerja, menyebabkan suhu permukaan bahan naik dengan cepat dan mencapai titik mendidih bahan dalam masa yang sangat singkat, yang cukup untuk mengelakkan lebur yang disebabkan oleh pengaliran haba. Bahan mula menguap, dan sebahagian bahan menguap ke dalam stim dan hilang. Kelajuan pelepasan wap ini sangat cepat. Walaupun wap dikeluarkan, sebahagian daripada bahan itu ditiup dari bahagian bawah celah oleh aliran gas tambahan sebagai pelepasan, membentuk celah pada bahan. Semasa proses pemotongan pengewapan, wap menghilangkan zarah cair dan serpihan yang dibasuh, membentuk lubang. Semasa proses pengewapan, kira -kira 40% bahan hilang sebagai wap, manakala 60% bahan dikeluarkan oleh aliran udara dalam bentuk titisan cair. Haba pengewapan bahan umumnya sangat besar, jadi pemotongan pengewapan laser memerlukan ketumpatan kuasa dan kuasa yang besar. Sesetengah bahan yang tidak boleh dicairkan, seperti kayu, bahan karbon dan plastik tertentu, dipotong menjadi bentuk dengan kaedah ini. Pemotongan wap laser kebanyakannya digunakan untuk memotong bahan logam yang sangat nipis dan bahan bukan logam (seperti kertas, kain, kayu , plastik dan getah, dll.).

 

(2) Pemotongan lebur

Bahan logam dicairkan dengan pemanasan dengan rasuk laser. Apabila ketumpatan kuasa rasuk laser insiden melebihi nilai tertentu, bahagian dalam bahan di mana rasuk disinari mula menguap, membentuk lubang. Sebaik sahaja lubang seperti itu terbentuk, ia bertindak sebagai badan hitam dan menyerap semua tenaga rasuk insiden. Lubang kecil dikelilingi oleh dinding logam cair, dan kemudian gas tidak oksida (AR, dia, n, dan lain-lain) disembur melalui koaksial muncung dengan rasuk. Tekanan kuat gas menyebabkan logam cecair di sekitar lubang dilepaskan. Apabila bahan kerja bergerak, lubang kecil bergerak serentak ke arah pemotongan untuk membentuk potongan. Rasuk laser berterusan di sepanjang bahagian utama insisi, dan bahan cair ditiup dari hirisan dengan cara yang berterusan atau berdenyut. Pemotongan lebur laser tidak memerlukan pengewapan lengkap logam, dan tenaga yang diperlukan hanya 1/10 pemotongan pengewapan. Pemotongan lebur laser digunakan terutamanya untuk memotong beberapa bahan yang tidak mudah dioksidakan atau logam aktif, seperti keluli tahan karat, titanium, aluminium dan aloi mereka.

 

(3) Pemotongan fluks pengoksidaan

Prinsip ini sama dengan pemotongan oksigen-asetilena. Ia menggunakan laser sebagai sumber haba yang dipanaskan dan oksigen atau gas aktif lain sebagai gas pemotong. Di satu pihak, gas yang ditiup menjalani tindak balas pengoksidaan dengan logam pemotongan dan melepaskan sejumlah besar haba pengoksidaan; Sebaliknya, oksida dan cair cair yang ditiup keluar dari zon reaksi untuk membentuk potongan logam. Oleh kerana tindak balas pengoksidaan semasa proses pemotongan menghasilkan sejumlah besar haba, tenaga yang diperlukan untuk pemotongan oksigen laser hanya 1/2 dari pemotongan lebur, dan kelajuan pemotongan jauh lebih besar daripadaPemotongan wap laser dan pemotongan lebur.

 

(4) Pemotongan patah terkawal

Untuk bahan-bahan rapuh yang mudah rosak oleh haba, rasuk laser ketumpatan tinggi tenaga digunakan untuk mengimbas permukaan bahan rapuh untuk menguap alur kecil apabila bahan dipanaskan, dan kemudian tekanan tertentu digunakan untuk melakukan tinggi Kelajuan, pemotongan yang dikawal melalui pemanasan rasuk laser. Bahan ini akan berpecah di sepanjang alur kecil. Prinsip proses pemotongan ini adalah bahawa rasuk laser memanaskan kawasan tempatan​​Bahan rapuh, menyebabkan kecerunan terma yang besar dan ubah bentuk mekanikal yang teruk di kawasan itu, yang membawa kepada pembentukan retak dalam bahan. Selagi kecerunan pemanasan seragam dikekalkan, rasuk laser dapat membimbing penciptaan retak dan penyebaran di mana -mana arah yang dikehendaki. Patah yang dikendalikan menggunakan pengagihan suhu curam yang dihasilkan semasa mencatatkan laser untuk menghasilkan tekanan terma tempatan dalam bahan rapuh untuk menyebabkan bahan pecah di sepanjang alur kecil. Harus diingat bahawa pemotongan rehat terkawal ini tidak sesuai untuk memotong sudut tajam dan jahitan sudut. Memotong bentuk tertutup yang lebih besar juga tidak mudah dicapai dengan jayanya. Kelajuan pemotongan patah terkawal adalah cepat dan tidak memerlukan kuasa yang terlalu tinggi, jika tidak, ia akan menyebabkan permukaan bahan kerja mencairkan dan merosakkan pinggir jahitan pemotongan. Parameter kawalan utama adalah kuasa laser dan saiz tempat.