Dengan perkembangan berterusan teknologi laser, mesin kimpalan laser untuk ramai rakan tidak asing, sebagai peralatan kimpalan yang sangat biasa dalam bidang pemprosesan, prinsip mesin kimpalan laser adalah, penggunaan nadi laser tenaga tinggi pada pemanasan tempatan bahan, laser. tenaga sinaran melalui pengaliran haba kepada penyebaran dalaman bahan, bahan cair untuk membentuk kolam lebur ciri untuk mencapai tujuan kimpalan.

Walaupun mesin kimpalan laser mempunyai pelbagai aplikasi dan boleh digunakan untuk mengimpal kebanyakan bahan, keperluan untuk bahan adalah tinggi dan sifat fizikal bahan yang berbeza mempunyai kesan yang berbeza pada hasil kimpalan. Berikut ikuti CNC GOLDMARK untuk melihat bahan apa yang sesuai untuk kimpalan laser?

1, keluli mati

Mesin kimpalan laser boleh digunakan untuk S136, SKD-11, NAK80, 8407, 718, 738, H13, P20, W302, 2344 dan model lain kimpalan keluli acuan, dan kesan kimpalan adalah lebih baik.

  2. Keluli karbon

Keluli karbon menggunakan mesin kimpalan laser untuk kimpalan, kesannya adalah baik, kualiti kimpalannya bergantung pada kandungan kekotoran. Untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang baik, kandungan karbon lebih daripada 0.25% perlu dipanaskan terlebih dahulu. Apabila keluli dengan kandungan karbon berbeza dikimpal antara satu sama lain, obor boleh dipincang sedikit ke sisi bahan karbon rendah untuk memastikan kualiti sambungan. Disebabkan oleh kadar pemanasan dan penyejukan yang sangat pantas apabila mengimpal dengan mesin kimpalan laser, apabila mengimpal keluli karbon. Apabila kandungan karbon meningkat, begitu juga keretakan kimpalan dan kepekaan takuk. Keluli karbon sederhana dan tinggi serta keluli aloi biasa boleh dikimpal dengan laser dengan baik, tetapi rawatan prapemanasan dan selepas kimpalan diperlukan untuk melegakan tekanan dan mengelakkan keretakan.

   3. Keluli aloi

Kimpalan laser keluli kekuatan tinggi aloi rendah, selagi parameter kimpalan yang dipilih adalah sesuai, anda boleh mendapatkan sambungan dengan sifat mekanikal yang setanding bahan induk.

    4. Keluli tahan karat

Secara umum, kimpalan keluli tahan karat adalah lebih mudah untuk mendapatkan sambungan berkualiti tinggi daripada kimpalan konvensional. Hasil daripada kimpalan laser kelajuan kimpalan tinggi dan zon terjejas haba adalah sangat kecil, untuk mengurangkan fenomena kimpalan keluli tahan karat terlalu panas dan kesan buruk pekali pengembangan linear yang besar, kimpalan tanpa keliangan, kemasukan dan kecacatan lain. Berbanding dengan keluli karbon, keluli tahan karat kerana kekonduksian haba yang rendah, kadar penyerapan tenaga yang tinggi dan kecekapan lebur lebih mudah untuk mendapatkan jahitan kimpalan sempit gabungan dalam. Dengan kimpalan laser berkuasa rendah pada plat nipis, anda boleh mendapatkan rupa sambungan kimpalan yang terbentuk dengan baik, licin dan cantik. 

   5, aloi tembaga dan tembaga

Kimpalan aloi kuprum dan tembaga terdedah kepada masalah bukan gabungan dan bukan kimpalan melalui, jadi tenaga harus tertumpu, sumber haba berkuasa tinggi dan dengan langkah pemanasan awal; dalam ketebalan bahan kerja adalah nipis atau ketegaran struktur adalah kecil, tiada langkah untuk mencegah ubah bentuk, kimpalan mudah untuk menghasilkan ubah bentuk yang besar, dan apabila sendi dikimpal tertakluk kepada kekangan ketegaran yang lebih besar, mudah untuk menghasilkan tekanan kimpalan; kimpalan tembaga dan aloi tembaga juga terdedah kepada keretakan haba; keliangan adalah kecacatan biasa apabila mengimpal aloi kuprum dan kuprum.

6、Aluminium dan aloi aluminium

Aloi aluminium dan aluminium adalah bahan yang sangat reflektif, kimpalan aluminium dan aloinya, dengan kenaikan suhu, keterlarutan hidrogen dalam aluminium meningkat dengan mendadak, hidrogen terlarut menjadi punca kecacatan dalam kimpalan, terdapat lebih banyak liang dalam kimpalan, dan dalam. kimpalan gabungan apabila akar mungkin muncul rongga, saluran kimpalan membentuk miskin.

      7. Plastik

Hampir semua termoplastik dan elastomer termoplastik boleh dikimpal menggunakan teknologi kimpalan laser. Bahan kimpalan yang biasa digunakan ialah PP, PS, PC, ABS, poliamida, PMMA, poliformaldehid, PET dan PBT. Beberapa plastik kejuruteraan lain seperti polifenilena sulfida PPS dan polimer kristal cecair, disebabkan oleh kadar penghantaran laser yang rendah dan tidak boleh digunakan secara langsung teknologi kimpalan laser, secara amnya dalam bahan asas untuk menambah karbon hitam, supaya bahan boleh menyerap tenaga yang mencukupi untuk memenuhi keperluan kimpalan kimpalan penghantaran laser.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd. ialah perusahaan industri berteknologi tinggi khusus dalam menyelidik, mengeluarkan dan menjual mesin seperti berikut: Pengukir Laser, Mesin Penanda Laser Gentian, Penghala CNC. Produk telah digunakan secara meluas dalam papan iklan, kraf dan pengacuan, seni bina, meterai, label, pemotongan kayu dan ukiran, hiasan batu, pemotongan kulit, industri pakaian, dan sebagainya. Atas dasar menyerap teknologi canggih antarabangsa, kami menyediakan pelanggan pengeluaran yang paling maju dan perkhidmatan selepas jualan yang sempurna. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, produk kami telah dijual bukan sahaja di China, tetapi juga sejauh Asia Tenggara, Timur Tengah, Eropah, Amerika Selatan dan Pasaran luar negara lain.