Sebagai alat pemotong utama dalam pemprosesan logam kepingan, penggunaan peralatan mesin pemotong laser logam telah membawa kesan pemotongan yang lebih baik kepada pelanggan. Dengan penggunaan jangka panjang, mesin pemotong laser logam pasti akan mempunyai kerosakan besar dan kecil. Untuk mengurangkan berlakunya kerosakan, pengguna perlu melakukan kerja penyelenggaraan yang sepadan pada peralatan dengan lebih kerap.
Bahagian utama yang perlu diselenggara setiap hari ialah sistem penyejukan (untuk memastikan kesan suhu malar), sistem penyingkiran habuk (untuk memastikan kesan penyingkiran habuk), sistem laluan optik (untuk memastikan kualiti pancaran), dan sistem penghantaran (fokus untuk memastikan operasi normal). Di samping itu, persekitaran kerja yang baik dan tabiat operasi yang betul juga kondusif untuk memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.
Jadi, bagaimana untuk melakukan penyelenggaraan biasa mesin pemotong laser logam?
Penyelenggaraan sistem penyejukan
Air di dalam penyejuk air perlu diganti dengan kerap, dan kekerapan penggantian am adalah satu minggu. Kualiti air dan suhu air air yang beredar secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan tiub laser. Adalah disyorkan untuk menggunakan air tulen atau air suling dan mengekalkan suhu air di bawah 35°C. Jika air tidak ditukar untuk masa yang lama, ia adalah mudah untuk membentuk skala, dengan itu menghalang laluan air, jadi perlu menukar air dengan kerap.
Kedua, pastikan aliran air tidak terhalang sepanjang masa. Air penyejuk bertanggungjawab untuk menghilangkan haba yang dihasilkan oleh tiub laser. Semakin tinggi suhu air, semakin rendah kuasa keluaran cahaya (15-20 ℃ suhu air lebih disukai); apabila air terputus, haba terkumpul dalam rongga laser akan menyebabkan hujung tiub pecah, malah merosakkan bekalan kuasa laser. Oleh itu, adalah sangat perlu untuk memeriksa sama ada air penyejuk tidak terhalang pada bila-bila masa. Apabila paip air mempunyai bengkok keras (bengkok mati) atau jatuh, dan pam air gagal, ia mesti dibaiki tepat pada masanya untuk mengelakkan kejatuhan kuasa atau kerosakan peralatan.
Penyelenggaraan sistem penyingkiran habuk
Selepas penggunaan jangka panjang, kipas akan mengumpul banyak habuk, yang akan menjejaskan kesan ekzos dan penyahbauan, dan juga akan menghasilkan bunyi bising. Apabila didapati kipas mempunyai sedutan yang tidak mencukupi dan asap ekzos tidak lancar, matikan kuasa terlebih dahulu, keluarkan paip masuk dan keluar udara pada kipas, keluarkan habuk di dalamnya, kemudian terbalikkan kipas, gerakkan bilah kipas. bahagian dalam sehingga bersih, dan kemudian pasang kipas. Kitaran penyelenggaraan kipas: kira-kira satu bulan.
Selepas mesin telah bekerja untuk tempoh masa tertentu, lapisan habuk akan melekat pada permukaan kanta disebabkan oleh persekitaran kerja, dengan itu mengurangkan pemantulan kanta reflektif dan penghantaran kanta, dan akhirnya menjejaskan kerja. kuasa laser. Pada masa ini, gunakan bulu kapas yang dicelup dalam etanol untuk mengelap kanta dengan berhati-hati dengan cara berputar dari tengah ke tepi. Kanta hendaklah disapu perlahan-lahan tanpa merosakkan salutan permukaan; proses mengelap perlu dikendalikan dengan berhati-hati untuk mengelakkannya daripada jatuh; semasa memasang kanta pemfokus, sila pastikan untuk mengekalkan permukaan cekung ke bawah. Di samping itu, cuba kurangkan bilangan perforasi berkelajuan ultra tinggi sebanyak mungkin. Menggunakan perforasi konvensional boleh memanjangkan hayat perkhidmatan kanta pemfokus.
Penyelenggaraan sistem penghantaran
Peralatan akan menghasilkan asap dan habuk semasa proses pemotongan jangka panjang. Asap dan habuk halus akan memasuki peralatan melalui penutup habuk dan melekat pada rak panduan. Pengumpulan jangka panjang akan meningkatkan kehausan rak panduan. Panduan rak adalah aksesori yang agak tepat. Habuk dimendapkan pada permukaan rel panduan dan paksi linear untuk masa yang lama, yang mempunyai kesan yang besar terhadap ketepatan pemprosesan peralatan, dan akan membentuk titik kakisan pada permukaan rel panduan dan paksi linear, memendekkan perkhidmatan. hayat peralatan. Oleh itu, untuk menjadikan peralatan berfungsi dengan normal dan stabil serta memastikan kualiti pemprosesan produk, perlu berhati-hati melakukan penyelenggaraan harian rel panduan dan paksi linear, dan kerap mengeluarkan habuk dan membersihkannya. Selepas membersihkan habuk, mentega hendaklah disapu pada rak dan dilincirkan dengan minyak pelincir pada rel panduan. Setiap galas juga perlu disapu minyak secara kerap untuk mengekalkan pemanduan yang fleksibel, pemprosesan yang tepat dan memanjangkan hayat perkhidmatan alatan mesin.
Persekitaran bengkel hendaklah dikekalkan kering dan mempunyai pengudaraan yang baik, dengan suhu ambien 4 ℃-33 ℃. Beri perhatian untuk mencegah pemeluwapan peralatan pada musim panas dan antibeku peralatan laser pada musim sejuk.
Peralatan hendaklah dijauhkan daripada peralatan elektrik yang sensitif kepada gangguan elektromagnet bagi mengelakkan peralatan daripada mengalami gangguan elektromagnet untuk jangka masa yang lama. Jauhi gangguan kuasa besar secara tiba-tiba daripada peralatan getaran berkuasa besar dan kuat. Gangguan kuasa besar kadangkala menyebabkan kegagalan mesin. Walaupun ia jarang berlaku, ia harus dielakkan sebaik mungkin.
Penyelenggaraan saintifik dan teratur dengan berkesan boleh mengelakkan beberapa masalah kecil dalam penggunaan mesin pemotong laser, meningkatkan prestasi dan hayat perkhidmatan beberapa aksesori dengan berkesan, dan meningkatkan kecekapan kerja secara tidak nyata.
Masa siaran: Nov-06-2024