Qtugħ bil-lejżer Jista 'jsir bi jew mingħajr l-assistenza tal-gass biex tgħin biex tneħħi materjal imdewweb jew vaporizzat. Skond il-gassijiet awżiljari differenti użati, il-qtugħ tal-lejżer jista 'jinqasam f'erba' kategoriji: qtugħ tal-vaporizzazzjoni, qtugħ ta 'tidwib, qtugħ ta' fluss ta 'ossidazzjoni u qtugħ ta' ksur ikkontrollat.

 

(1) Qtugħ tal-vaporizzazzjoni

Raġġ tal-lejżer b'densità għolja ta 'enerġija tintuża biex isaħħan il-biċċa tax-xogħol, u jikkawża li t-temperatura tal-wiċċ tal-materjal tiżdied malajr u tilħaq il-punt tat-togħlija tal-materjal fi żmien qasir ħafna, li huwa biżżejjed biex tevita t-tidwib ikkawżat mill-konduzzjoni tas-sħana. Il-materjal jibda jivvaporizza, u parti mill-materjal tivvaporizza fil-fwar u tisparixxi. Il-veloċità tat-tfigħ ta 'dawn il-fwar hija mgħaġġla ħafna. Filwaqt li l-fwar jitneħħew, parti mill-materjal hija minfuħa 'l bogħod mill-qiegħ tal-qasma mill-fluss awżiljarju tal-gass bħala ejezzjonijiet, li jiffurmaw qasma fuq il-materjal. Matul il-proċess tal-qtugħ tal-vaporizzazzjoni, il-fwar jneħħi l-partiċelli mdewweb u l-fdalijiet maħsula, li jiffurmaw toqob. Matul il-proċess ta 'vaporizzazzjoni, madwar 40% tal-materjal jisparixxi bħala fwar, filwaqt li 60% tal-materjal jitneħħa mill-fluss ta' l-arja fil-forma ta 'qtar imdewweb. Is-sħana tal-vaporizzazzjoni tal-materjal hija ġeneralment kbira ħafna, u għalhekk il-qtugħ tal-vaporizzazzjoni bil-lejżer jirrikjedi enerġija kbira u densità tal-qawwa. Xi materjali li ma jistgħux jiġu mdewba, bħal injam, materjali tal-karbonju u ċerti plastik, huma maqtugħin f'forom b'dan il-metodu. Il-qtugħ tal-fwar tal-laser huwa l-aktar użat għall-qtugħ ta 'materjali tal-metall estremament irqaq u materjali mhux tal-metall (bħal karta, drapp, injam , plastik u gomma, eċċ.).

 

(2) Qtugħ tat-tidwib

Il-materjal tal-metall jinħall billi ssaħħan b'raġġ tal-lejżer. Meta d-densità tal-qawwa tar-raġġ tal-lejżer inċidentali taqbeż ċertu valur, l-intern tal-materjal fejn ir-raġġ huwa irradjat jibda jevapora, li jifforma toqob. Ladarba tkun iffurmata toqba bħal din, taġixxi bħala korp iswed u tassorbi l-enerġija kollha tar-raġġ inċidentali. It-toqba żgħira hija mdawra b'ħajt ta 'metall imdewweb, u mbagħad gass mhux ossidanti (AR, He, N, eċċ.) Huwa mbexxa permezz ta' żennuna koassjali bir-raġġ. Il-pressjoni qawwija tal-gass tikkawża li l-metall likwidu madwar it-toqba jintrema. Hekk kif il-biċċa tax-xogħol tiċċaqlaq, it-toqba żgħira tiċċaqlaq b'mod sinkroniku fid-direzzjoni tal-qtugħ biex tifforma qatgħa. Ir-raġġ tal-lejżer ikompli tul it-tarf ewlieni tal-inċiżjoni, u l-materjal imdewweb huwa minfuħ mill-inċiżjoni b'mod kontinwu jew pulsanti. Il-qtugħ tat-tidwib bil-lejżer ma jeħtieġx vaporizzazzjoni sħiħa tal-metall, u l-enerġija meħtieġa hija biss 1/10 tal-qtugħ tal-vaporizzazzjoni. Il-qtugħ tat-tidwib bil-lejżer jintuża prinċipalment għall-qtugħ ta 'xi materjali li mhumiex faċilment ossidizzati jew metalli attivi, bħal azzar li ma jissaddadx, titanju, aluminju u l-ligi tagħhom.

 

(3) Qtugħ tal-fluss ta 'ossidazzjoni

Il-prinċipju huwa simili għal qtugħ ta 'ossiġenu-aċetilena. Juża bil-lejżer bħala sors ta 'sħana u ossiġnu jew gass attiv ieħor bħala qtugħ tal-gass. Min-naħa l-waħda, il-gass minfuħ jgħaddi minn reazzjoni ta 'ossidazzjoni mal-metall li jaqtgħu u jirrilaxxa ammont kbir ta' sħana ta 'ossidazzjoni; Min-naħa l-oħra, l-ossidu mdewweb u d-dewweb huma minfuħa miż-żona ta 'reazzjoni biex jiffurmaw qatgħa fil-metall. Peress li r-reazzjoni ta 'ossidazzjoni matul il-proċess ta' qtugħ tiġġenera ammont kbir ta 'sħana, l-enerġija meħtieġa għall-qtugħ tal-ossiġnu bil-lejżer hija biss 1/2 ta' dik tal-qtugħ tat-tidwib, u l-veloċità tal-qtugħ hija ħafna akbar minnQtugħ tal-fwar bil-lejżer u qtugħ tat-tidwib.

 

(4) Qtugħ ta 'ksur ikkontrollat

Għal materjali fraġli li huma faċilment imħassra mis-sħana, raġġ tal-lejżer b'densità għolja huwa użat biex jiskennja l-wiċċ tal-materjal fraġli biex jevapora kanal żgħir meta l-materjal jissaħħan, u mbagħad tiġi applikata ċerta pressjoni biex twettaq Veloċità, qtugħ kontrollabbli permezz tat-tisħin tar-raġġ tal-lejżer. Il-materjal jinqasam tul l-iskanalaturi żgħar. Il-prinċipju ta 'dan il-proċess ta' qtugħ huwa li r-raġġ tal-lejżer isaħħan żona lokali ta '​​Il-materjal fraġli, li jikkawża gradjent termiku kbir u deformazzjoni mekkanika severa fiż-żona, li jwassal għall-formazzjoni ta 'xquq fil-materjal. Sakemm jinżamm gradjent uniformi tat-tisħin, ir-raġġ tal-lejżer jista 'jiggwida l-ħolqien tax-xquq u l-propagazzjoni fi kwalunkwe direzzjoni mixtieqa. Frattura kkontrollata tuża d-distribuzzjoni tat-temperatura wieqfa ġġenerata waqt il-lejżer biex tiġġenera tensjoni termali lokali fil-materjal fraġli biex tikkawża l-materjal li jkisser tul l-iskanalaturi żgħar. Għandu jkun innutat li dan il-qtugħ ta 'waqfa kkontrollat ​​mhuwiex adattat għall-qtugħ ta' kantunieri li jaqtgħu u ħjatat tal-kantuniera. Qtugħ ta 'forom magħluqa kbar żejjed mhux faċli wkoll biex jinkiseb b'suċċess. Il-veloċità tal-qtugħ tal-ksur ikkontrollat ​​hija mgħaġġla u ma teħtieġx qawwa għolja wisq, inkella tikkawża li l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol idub u jagħmel ħsara lit-tarf tal-ħjata tal-qtugħ. Il-parametri ewlenin tal-kontroll huma l-qawwa tal-lejżer u d-daqs tal-post.