Qtugħ bil-lejżer jista 'jsir bi jew mingħajr gass ta' għajnuna biex jgħin biex jitneħħa materjal imdewweb jew vaporizzat. Skont il-gassijiet awżiljarji differenti użati, il-qtugħ bil-lejżer jista 'jinqasam f'erba' kategoriji: qtugħ ta 'vaporizzazzjoni, qtugħ ta' tidwib, qtugħ tal-fluss ta 'ossidazzjoni u qtugħ ta' ksur ikkontrollat.

 

(1) Qtugħ tal-vaporizzazzjoni

Raġġ tal-lejżer ta 'densità għolja ta' enerġija jintuża biex issaħħan il-biċċa tax-xogħol, u jikkawża li t-temperatura tal-wiċċ tal-materjal titla 'malajr u tilħaq il-punt tat-togħlija tal-materjal fi żmien qasir ħafna, li huwa biżżejjed biex jiġi evitat it-tidwib ikkawżat mill-konduzzjoni tas-sħana. Il-materjal jibda jevaporizza, u parti mill-materjal tivaporizza fi fwar u tisparixxi. Il-veloċità ta 'l-ejection ta' dawn il-fwar hija mgħaġġla ħafna. Waqt li l-fwar jintrefgħu, parti mill-materjal hija minfuħa 'l bogħod mill-qiegħ tal-qasma mill-fluss tal-gass awżiljarju bħala ejections, li jiffurmaw qasma fuq il-materjal. Matul il-proċess tat-tqattigħ tal-vaporizzazzjoni, il-fwar ineħħi l-partiċelli mdewba u d-debris maħsul, u jiffurmaw toqob. Matul il-proċess ta 'vaporizzazzjoni, madwar 40% tal-materjal jisparixxi bħala fwar, filwaqt li 60% tal-materjal jitneħħa mill-fluss tal-arja fil-forma ta' qtar imdewweb. Is-sħana tal-vaporizzazzjoni tal-materjal hija ġeneralment kbira ħafna, għalhekk it-tqattigħ tal-vaporizzazzjoni bil-lejżer jeħtieġ qawwa kbira u densità tal-qawwa. Xi materjali li ma jistgħux jiddewweb, bħall-injam, materjali tal-karbonju u ċerti plastiks, jinqatgħu f'forom b'dan il-metodu. It-tqattigħ tal-fwar bil-lejżer jintuża l-aktar għall-qtugħ ta 'materjali tal-metall estremament irqaq u materjali mhux tal-metall (bħal karta, drapp, injam , plastik u gomma, eċċ.).

 

(2) Tqattigħ tat-tidwib

Il-materjal tal-metall huwa mdewweb billi jissaħħan b'raġġ tal-lejżer. Meta d-densità tal-qawwa tar-raġġ tal-lejżer inċidentali taqbeż ċertu valur, l-intern tal-materjal fejn ir-raġġ huwa irradjat jibda jevapora, u jifforma toqob. Ladarba tali toqba tiġi ffurmata, taġixxi bħala korp iswed u jassorbi l-enerġija tar-raġġ inċidentali kollha. It-toqba żgħira hija mdawra b'ħajt ta 'metall imdewweb, u mbagħad gass mhux ossidanti (Ar, He, N, eċċ.) jiġi sprejjat permezz ta' żennuna koassjali mar-raġġ. Il-pressjoni qawwija tal-gass tikkawża li l-metall likwidu madwar it-toqba jiġi mormi. Hekk kif il-biċċa tax-xogħol timxi, It-toqba żgħira timxi b'mod sinkroniku fid-direzzjoni tat-tqattigħ biex tifforma qatgħa. Ir-raġġ tal-lejżer ikompli tul ix-xifer ta 'quddiem tal-inċiżjoni, u l-materjal imdewweb jintefaħ 'il bogħod mill-inċiżjoni b'mod kontinwu jew pulsanti. It-tqattigħ tat-tidwib bil-lejżer ma jeħtieġx vaporizzazzjoni sħiħa tal-metall, u l-enerġija meħtieġa hija biss 1/10 tal-qtugħ tal-vaporizzazzjoni. It-tqattigħ tat-tidwib bil-lejżer jintuża prinċipalment għat-tqattigħ ta 'xi materjali li mhumiex ossidizzati faċilment jew metalli attivi, bħall-istainless steel, titanju, aluminju u l-ligi tagħhom.

 

(3) Qtugħ tal-fluss ta 'ossidazzjoni

Il-prinċipju huwa simili għall-qtugħ ta 'l-ossiġnu-aċetilena. Juża l-lejżer bħala sors ta 'sħana ta' tisħin minn qabel u ossiġnu jew gass attiv ieħor bħala gass tat-tqattigħ. Min-naħa waħda, il-gass minfuħ jgħaddi minn reazzjoni ta 'ossidazzjoni mal-metall tat-tqattigħ u jirrilaxxa ammont kbir ta' sħana ta 'ossidazzjoni; min-naħa l-oħra, l-ossidu mdewweb u t-tidwib jintefħu barra miż-żona ta 'reazzjoni biex jiffurmaw qatgħa fil-metall. Peress li r-reazzjoni ta 'ossidazzjoni matul il-proċess tat-tqattigħ tiġġenera ammont kbir ta' sħana, l-enerġija meħtieġa għat-tqattigħ tal-ossiġnu bil-lejżer hija biss 1/2 ta 'dik tat-tqattigħ tat-tidwib, u l-veloċità tat-tqattigħ hija ħafna akbar minnqtugħ bil-fwar tal-lejżer u qtugħ tat-tidwib.

 

(4) Qtugħ tal-ksur ikkontrollat

Għal materjali fraġli li huma faċilment imħassra bis-sħana, raġġ tal-lejżer ta 'densità għolja ta' enerġija jintuża biex jiskennja l-wiċċ tal-materjal fraġli biex jevapora kanal żgħir meta l-materjal jissaħħan, u mbagħad tiġi applikata ċerta pressjoni biex twettaq high- veloċità, qtugħ kontrollabbli permezz tat-tisħin tar-raġġ tal-lejżer. Il-materjal se jinqasam tul l-iskanalaturi żgħar. Il-prinċipju ta 'dan il-proċess tat-tqattigħ huwa li r-raġġ tal-lejżer issaħħan żona lokali ta'​​il-materjal fraġli, li jikkawża gradjent termali kbir u deformazzjoni mekkanika severa fiż-żona, li jwassal għall-formazzjoni ta 'xquq fil-materjal. Sakemm jinżamm gradjent tat-tisħin uniformi, ir-raġġ tal-lejżer jista 'jiggwida l-ħolqien u l-propagazzjoni ta' xquq fi kwalunkwe direzzjoni mixtieqa. Il-ksur ikkontrollat ​​juża d-distribuzzjoni tat-temperatura wieqaf ġġenerata waqt it-taqija tal-lejżer biex tiġġenera stress termali lokali fil-materjal fraġli biex tikkawża li l-materjal jinkiser tul l-iskanalaturi żgħar. Għandu jiġi nnutat li dan it-tqattigħ tal-waqfa kkontrollat ​​mhuwiex adattat għall-qtugħ ta 'kantunieri li jaqtgħu u ħjatat tal-kantunieri. It-tqattigħ ta 'forom magħluqa kbar żejda wkoll mhuwiex faċli li jinkiseb b'suċċess. Il-veloċità tat-tqattigħ tal-ksur ikkontrollat ​​hija mgħaġġla u ma teħtieġx qawwa għolja wisq, inkella tikkawża li l-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jiddewweb u jagħmel ħsara lit-tarf tal-ħjata tat-tqattigħ. Il-parametri ewlenin ta 'kontroll huma l-qawwa tal-lejżer u d-daqs tal-post.