ထောင့် burrs ၏အကြောင်းရင်းများ
သံမဏိနှင့် သံပြားများကို ဖြတ်တောက်ရာတွင်၊ မျဉ်းဖြောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပြဿနာမဖြစ်စေဘဲ၊ ထောင့်များတွင် burrs များကို အလွယ်တကူ ထုတ်ပေးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထောင့်ရှိဖြတ်တောက်မှုအရှိန်သည် ပြောင်းလဲသွားသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဖိုက်ဘာလေဆာဓာတ်ငွေ့ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏လေဆာသည် ထောင့်မှန်ဖြတ်သွားသောအခါ၊ အရှိန်သည် ပထမနှေးကွေးမည်ဖြစ်ပြီး ညာဘက်ထောင့်သို့ရောက်သောအခါ အမြန်နှုန်းသည် သုညဖြစ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ပုံမှန်အမြန်နှုန်းသို့ အရှိန်မြှင့်မည်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နှေးကွေးသော ဧရိယာ ရှိလိမ့်မည်။ အရှိန်နှေးကွေးပြီး ပါဝါမတည်မြဲပါ (ဥပမာ၊ 3000 watts) သည် ပန်းကန်ပြားကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး burrs ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တူညီသောနိယာမသည် arc ထောင့်များနှင့်သက်ဆိုင်သည်။ arc သည် အလွန်သေးငယ်ပါက၊ အရှိန်လည်း နှေးသွားမည်ဖြစ်ပြီး burrs များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်
ထောင့်အမြန်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်ပါ။
ထောင့်အမြန်နှုန်းကို ထိခိုက်စေသော အကြောင်းရင်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
မျဉ်းကွေးထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု- ဤတန်ဖိုးကို ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များတွင် သတ်မှတ်နိုင်သည်။ တန်ဖိုးပိုကြီးလေ၊ မျဉ်းကွေးတိကျမှု ပိုဆိုးလေလေ၊ အရှိန်ပိုမြန်လေဖြစ်ပြီး၊ ဤတန်ဖိုးကို တိုးရန်လိုအပ်ပါသည်။
ထောင့်ထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု- ထောင့်ဘောင်များ၏ ဘောင်များအတွက်၊ ထောင့်အမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ရန် ၎င်း၏တန်ဖိုးကိုလည်း တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်သည်။
အရှိန်မြှင့်လုပ်ဆောင်ခြင်း- ဤတန်ဖိုးသည် ပိုကြီးလေ၊ ထောင့်၏အရှိန်နှင့် အရှိန်လျော့လေလေ၊ စက်သည် ထောင့်တွင်ရှိနေသည့်အချိန်တိုလေလေ၊ ထို့ကြောင့် ဤတန်ဖိုးကို တိုးရန်လိုသည်။
low-pass frequency ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း- ၎င်း၏ အဓိပ္ပါယ်မှာ စက်တုန်ခါမှုကို နှိမ်နှင်းသည့် အကြိမ်ရေ ဖြစ်သည်။ တန်ဖိုးသေးငယ်လေ၊ တုန်ခါမှု ဖိနှိပ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုသိသာစေသည်၊ သို့သော် ၎င်းသည် အရှိန်နှင့် အရှိန်လျှော့ချိန်ကို ပိုရှည်စေသည်။ အရှိန်မြှင့်ရန်၊ ဤတန်ဖိုးကို တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်သည်။
ဤဘောင်လေးခုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ထောင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို ထိရောက်စွာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
ထောင့်ပါဝါကိုလျှော့ချ
ထောင့်ပါဝါကို လျှော့ချသည့်အခါ၊ ပါဝါမျဉ်းကွေးလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပါဝါချိန်ညှိမှုကို စစ်ဆေးပါ၊ ထို့နောက် မျဉ်းကွေးတည်းဖြတ်မှုကို နှိပ်ပါ။ မျဉ်းကွေး၏ ချောမွေ့သောအကူးအပြောင်းကိုသေချာစေရန် ဘယ်ဘက်အောက်ထောင့်ရှိ ချောမွေ့သောနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။ မျဉ်းကွေးရှိ အမှတ်များကို ဆွဲယူခြင်း၊ အမှတ်များထည့်ရန် မျဉ်းကွေးကို နှစ်ချက်နှိပ်ခြင်း၊ အမှတ်များဖျက်ရန် ဘယ်ဘက်အပေါ်ထောင့်ကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ အပေါ်ပိုင်းသည် ပါဝါကိုညွှန်ပြပြီး အောက်ပိုင်းသည် အရှိန်ရာခိုင်နှုန်းကို ညွှန်ပြသည်။
ထောင့်တွင် burrs များစွာရှိနေပါက၊ ဘယ်ဘက်ပွိုင့်၏ အနေအထားကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် ပါဝါကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဒါပေမယ့် အလွန်အကျွံလျှော့ရင် ထောင့်ကို ဖြတ်မသွားနိုင်ဘူးဆိုတာ သတိပြုပါ။ ဤအချိန်တွင် သင်သည် ဘယ်ဘက်အမှတ်၏ အနေအထားကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်သည်။ အမြန်နှုန်းနှင့် ပါဝါကြား ဆက်စပ်မှုကို နားလည်ပြီး မျဉ်းကွေးကို သတ်မှတ်ပါ။
Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.အဆင့်မြင့်လေဆာနည်းပညာဖြေရှင်းချက်များအတွက် ရှေ့ဆောင်တစ်ဦးဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၊ လေဆာဂဟေဆော်စက်၊ လေဆာသန့်ရှင်းရေးစက်များထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အထူးပြုပါသည်။
စတုရန်းမီတာ 20,000 ကျော် ကျယ်ဝန်းပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏ ခေတ်မီကုန်ထုတ်စက်ရုံသည် နည်းပညာတိုးတက်မှု၏ ရှေ့တန်းမှ လည်ပတ်လျက်ရှိသည်။ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင် 200 ကျော်ဖြင့် သီးသန့်အဖွဲ့ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ သုံးစွဲသူများက ယုံကြည်ကြသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် လူ 30 ကျော်ကိုရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုအင်ဂျင်နီယာများရှိသည်၊ အေးဂျင့်များအတွက်ပြည်တွင်း ၀ န်ဆောင်မှုကိုပေးနိုင်သည်၊ လစဉ်ယူနစ် 300 ထုတ်လုပ်မှု၊ မြန်ဆန်သောပေးပို့မှုမြန်နှုန်းနှင့်ကောင်းသောရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှုကိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။
ကျွန်ုပ်တို့တွင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရောင်းအပြီးဝန်ဆောင်မှုစနစ်၊ ဖောက်သည်တုံ့ပြန်ချက်များကို တက်ကြွစွာလက်ခံပြီး၊ ထုတ်ကုန်အပ်ဒိတ်များကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ ဖောက်သည်များအား အရည်အသွေးမြင့်မားသောဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးကာ ကျွန်ုပ်တို့၏လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များအား ပိုမိုကျယ်ပြန့်သောစျေးကွက်ရှာဖွေရန် ကူညီပေးပါသည်။
ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီသည် ကမ္ဘာ့ဈေးကွက်တွင် စံနှုန်းအသစ်များသတ်မှတ်ကာ အမြင့်ဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါသည်။
ချစ်လှစွာသော လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များ၊ သင့်စျေးကွက်ချဲ့ထွင်ရန် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ကြပါစို့။ အေးဂျင့်များ၊ ဖြန့်ဖြူးသူများ၊ OEM လုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို နွေးထွေးစွာ ကြိုဆိုပါသည်။
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၂၄-၂၀၂၄