Sinds de introductie van laserlasmachines zijn er verschillende soortenlaserlasmachineszijn ontwikkeld om te voldoen aan de verschillende behoeften van klanten aan lasmachines: vormlasmachines, sieradenlasmachines, fiberlaserlasmachines en multifunctionele lasmachines om in alle aspecten aan de behoeften van verschillende industrieën te voldoen. Hieronder volgt een inleiding tot de verschillende soorten lasmachines en welke voordelen ze elk hebben.

1. vormlasmachine: standaard lasmachine wordt ook vaak laserlasmachine, matrijslasmachine, laserlasmachine, laserlasmachine, laserkoudlasmachine, laserargonlasmachine, laserlasapparatuur, enz. genoemd. Standaardlassen is een nieuw type lasmethode, voornamelijk voor dunwandige materialen, lassen van precisieonderdelen, kan puntlassen, stomplassen, stapellassen, afdichtingslassen, sputterlassen, penetratielassen, vullassen, naadlassen en gasdicht naadlassen realiseren, en kan zich aanpassen aan een verscheidenheid aan laswerkzaamheden trajecten. Hoge aspectverhouding, kleine lasbreedte, kleine hittebeïnvloede zone, kleine vervorming, hoge lassnelheid, vlakke las, mooie las, geen behandeling of eenvoudige behandeling na het lassen, hoge laskwaliteit, geen porositeit, nauwkeurige controle, kleine scherpstelvlek, hoge positioneringsnauwkeurigheid, eenvoudig te realiseren automatisering.

Voordelen: Vergeleken met andere lasmethoden zijn de voordelen: kleine lasverbindingen; kleine hittebeïnvloede zone, geen vervorming van dunwandig metaal, hoge lassnelheid, hoge positioneringsnauwkeurigheid; zelfsmeltend lassen zonder lasdraad, hoge sterkte van de las, geen vervuiling, geen perforatie, stevig en mooi. Laserlassen van elektronische componenten zal de afdichtingen en het IC-microcircuit niet beschadigen; kan het uiterlijk en de prestatiestabiliteit van het product verbeteren, het concurrentievermogen van het product vergroten.

2. Sieradenpuntlasmachine: laserpuntlassen is het gebruik van hoogenergetische laserpulsen om verwarming in kleine delen van het materiaal te lokaliseren, de energie van laserstraling diffundeert naar het binnenste van het materiaal door warmtegeleiding, waardoor het materiaal smelt en zich vormt een specifiek gesmolten bad. De laserpuntlasser (sieradenpuntlasser) kan identieke of ongelijksoortige materialen aan elkaar lassen.

Voordeel: producten uit de PE-W150-serie zijn verbeterd door de introductie van geavanceerde ontwerptechnologie uit Duitsland. De serieproducten zijn ergonomisch ontworpen en geproduceerd met internationale accessoires, waardoor de hele machine betrouwbaarder, duurzamer, handiger en efficiënter wordt. Daarnaast wordt de laserpuntlasmachine ook toegepast bij het groepslassen van kleine onderdelen; Motorelektroden, glasvezelapparaten enz. kunnen bijvoorbeeld in een kas of onder speciale omstandigheden worden gelast.

3. Glasvezelgeleidingslasmachine: glasvezeltransmissielaserlasmachine is een laserlasapparatuur die een hoogenergetische laserstraal koppelt aan een optische vezel, deze over lange afstanden verzendt, deze via een collimerende spiegel in parallel licht collimeert en vervolgens richt zich op het te lassen werkstuk. De laserstraal wordt vervolgens gericht op het te lassen werkstuk. De laserstraal is flexibel en contactloos lasbaar voor moeilijk bereikbare onderdelen. Vezeltransmissie laserlasmachine laserstraal kan tijd- en energiesplitsing bereiken, kan gelijktijdige verwerking met meerdere stralen uitvoeren, waardoor voorwaarden worden geboden voor nauwkeuriger lassen.

Voordeel: 1, Hoge stabiliteit, hoge betrouwbaarheid, 24-uurs stabiele werking

2. Optioneel CCD-camerabewakingssysteem voor eenvoudige observatie en nauwkeurige positionering

3. Uniforme energieverdeling van de lasplek, waarbij een betere plek nodig is voor laseigenschappen.

4. Aangepast aan verschillende complexe lasnaden, puntlassen van verschillende apparaten en naadlassen van dunne platen binnen 1 mm.

5. Adopteer Britse geïmporteerde keramische spotting-holte, corrosieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid, lange levensduur van de holte.

6. Rijke I/0-interface, kan afstandsbediening realiseren, kan worden uitgerust met industriële robots, zeer nauwkeurige positionering, eenvoudig te realiseren automatisering.

4. Multifunctioneel lasapparaat: door gebruik te maken van een hoogenergetische laserpuls om het materiaal lokaal in een klein gebied te verwarmen, verspreidt de energie van laserstraling zich door warmtegeleiding naar de binnenkant van het materiaal, waardoor het materiaal smelt en een specifiek gesmolten zwembad ontstaat. Het is een nieuw type lasmethode, voornamelijk voor dunwandige materialen, het lassen van precisieonderdelen, kan puntlassen, stomplassen, stapellassen, afdichtingslassen, enz. bereiken, hoge aspectverhouding, kleine lasbreedte, kleine door hitte beïnvloede zone, kleine vervorming, hoge lassnelheid, vlakke en mooie las, geen behandeling of slechts eenvoudige behandeling na het lassen, las van hoge kwaliteit, geen porositeit, nauwkeurig regelbaar, kleine scherpstelvlek, hoge positioneringsnauwkeurigheid, eenvoudig te automatiseren

Voordeel: 1. Hoge diepte-breedteverhouding. Diepe en smalle lasnaad, heldere en mooie lasnaad.

2. Vanwege de hoge vermogensdichtheid is het smeltproces extreem snel, is de warmte-inbreng naar het werkstuk erg laag, is de lassnelheid snel, is de thermische vervorming klein en is de door hitte beïnvloede zone klein.

3, hoge dichtheid. Tijdens het genereren van de las wordt het gesmolten bad continu geroerd en ontsnapt het gas om een ​​porositeitsvrije smeltlas te produceren. Door de hoge koelsnelheid na het lassen is het gemakkelijk om de microfabricage van het lasweefsel, de lassterkte, taaiheid en algehele prestaties te maken.

4, sterke massieve las. Een warmtebron op hoge temperatuur en de volledige absorptie van niet-metalen componenten zorgen voor zuivering, waardoor het gehalte aan onzuiverheden wordt verminderd, de grootte van de insluitsels en hun verdeling in het smeltbad verandert, het lasproces zonder elektroden of lasdraad, de smeltzone is verontreinigd door kleine, zodat de lassterkte, taaiheid gelijk is aan of zelfs groter is dan het moedermetaal.

5, Nauwkeurige controle. Omdat de gefocusseerde plek erg klein is, kan de las met hoge precisie worden gepositioneerd, is de straal gemakkelijk over te brengen en te controleren, zonder frequente vervanging van de toorts en het mondstuk, waardoor de stilstandtijd aanzienlijk wordt verminderd en de productie-efficiëntie hoog is. Het licht heeft geen traagheid en kan ook bij hoge snelheden worden gestopt en opnieuw gestart. Zelfgestuurde straalbewegingstechnologie kan worden gebruikt om complexe componenten te lassen.

6. Contactloos atmosferisch lassen. Omdat de energie afkomstig is van de laser, is er geen fysiek contact met het werkstuk en wordt er dus geen kracht op het werkstuk uitgeoefend. Zowel magnetisme als lucht hebben geen effect op de laser.

7. Vanwege de lage gemiddelde warmte-inbreng is de verwerkingsnauwkeurigheid hoog en kunnen de nabewerkingskosten worden verlaagd. Tegelijkertijd zijn de bedrijfskosten van het laserlassen laag, wat de kosten van het werkstuk kan verlagen.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.is een hightech industriële onderneming gespecialiseerd in het onderzoeken, produceren en verkopen van de machines als volgt: lasergraveur, vezellasermarkeermachine, CNC-router. De producten zijn op grote schaal gebruikt in reclameborden, ambachten en gietwerk, architectuur, zegels, etiketten, houtsneden en graveren, steendecoratie, leersnijden, kledingindustrieën, enzovoort. Op basis van het absorberen van de internationale geavanceerde technologie, bieden wij de klanten de meest geavanceerde productie en perfecte after-sales service. De afgelopen jaren zijn onze producten niet alleen in China verkocht, maar ook in Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Europa, Zuid-Amerika en andere overzeese markten.

Email:   cathy@goldmarklaser.com

WeCha/WhatsApp: +8615589979166