Als gevolg van de voortdurende ontwikkeling van de samenleving hebben de eisen van de industriële technologie voor materialen de neiging te diversifiëren, en de traditionele lasmethoden kunnen niet langer aan deze behoeften voldoen. Met de voortdurende ontwikkeling van lasertechnologie is laserlastechnologie geleidelijk de meest geavanceerde lasmethode op het gebied van verwerking geworden, met de voordelen van hoge lassnelheid, hoge sterkte, smalle lasnaad, kleine door hitte beïnvloede zone en kleine vervorming van het werkstuk. , minder werklast voor de daaropvolgende verwerking, minder handmatige uitvoer, hoge flexibiliteit en meer veiligheid.

Vergeleken met traditionele lastechnologie is laserlastechnologie contactloos lassen, het bewerkingsproces vereist geen druk, kan worden gebruikt voor het lassen van vuurvaste materialen zoals metalen met een hoog smeltpunt en kan zelfs worden gebruikt voor niet-metalen materialen zoals keramiek , organisch glas en ander lassen, lassen van gevormde materialen, goede resultaten en grote flexibiliteit. Laserlasmethoden kunnen worden onderverdeeld in vier typen, de volgende volgen de goudmarkeringslaser om te zien.

1. Lasersolderen.

Laser als warmtebron, het gebruik van materialen met een lager smeltpunt dan het moedermateriaal als soldeermateriaal, nadat de laser in vloeibare toestand is gesmolten en het moedermateriaal heeft bevochtigd, om het opvullen van de opening tussen het moedermateriaal en de oudermateriaaldiffusie gecombineerd met elkaar, en uiteindelijk de verbinding realiseren, lasersolderen is niet alleen bevorderlijk voor het verbeteren van de esthetiek van het product, maar speelt ook een goede rol bij het versterken van de stevigheid van het schilderijlichaam.

2, Laserfusielassen.

Lasersmeltlassen is het gebruik van laser als warmtebron, in de hoek van twee platen, waarbij elk twee platen een deel van het basismateriaal smelt (terwijl de nabijgelegen draadvuller in de hoek van twee platen smelt), zodat de vorming van vloeibaar metaal, na het koelt af, de vorming van een betrouwbare verbindingslasmethode Lasersmeltlassen kan specifiek worden onderverdeeld in laserfusielassen, laserfusielassen (zonder draadvuller) en lasersmeltdraadvullassen, etc.

3. Laserlassen op afstand.

Laserlassen op afstand is de installatie van een oscillerende spiegelscankop op de zesde as van de robot, die alleen de beweging van het lasertraject door de oscillerende lens reflecteert, zonder dat de robotarm de beweging hoeft te volgen. Het laserlassysteem op afstand is zeer flexibel en efficiënt, en één systeem kan zes tot negen sets gewone robots voor puntlassen vervangen. De afstand tussen de laserkop en het werkstuk bedraagt ​​meer dan 500 mm, wat de levensduur van het lensbeschermingsglas kan verlengen.

4, Lasercomposietlassen.

Lasercomposietlassen verwijst voornamelijk naar laser- en MIG-boogcomposietlassen. In dit proces vullen de laser en de boog elkaars sterke punten aan, de hoge lassnelheid, het stabiele lasproces en het hoge thermische rendement, terwijl een grotere lasmontageopening mogelijk is. De lage warmte-inbreng, de kleine door hitte beïnvloede zone en de lage vervorming van het werkstuk verminderen de noodzaak voor vervormingscorrectie na het lassen aanzienlijk.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd. is een hightech industriële onderneming gespecialiseerd in het onderzoeken, produceren en verkopen van de machines als volgt: lasergraveur, vezellasermarkeermachine, CNC-router. De producten zijn op grote schaal gebruikt in reclameborden, ambachten en gietwerk, architectuur, zegels, etiketten, houtsneden en graveren, steendecoratie, leersnijden, kledingindustrieën, enzovoort. Op basis van het absorberen van de internationale geavanceerde technologie, bieden wij de klanten de meest geavanceerde productie en perfecte after-sales service. De afgelopen jaren zijn onze producten niet alleen in China verkocht, maar ook in Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Europa, Zuid-Amerika en andere overzeese markten.