Wat is laserlassen en conventioneel lassen?
Laserlassen is een efficiënte en nauwkeurige lasmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een laserstraal met hoge energiedichtheid als warmtebron. Het lasproces is van het warmtegeleidingstype, dat wil zeggen dat de laserstraling het oppervlak van het werkstuk verwarmt en de oppervlaktewarmte door warmtegeleiding naar binnen diffundeert. Door de breedte, energie, piekvermogen en herhalingsfrequentie van de laserpuls te regelen, wordt het werkstuk gesmolten om een specifiek gesmolten bad te vormen. Laserlassen wordt voornamelijk gebruikt voor het lassen van dunwandige materialen en precisieonderdelen, en kan puntlassen, stomplassen, laplassen, afdichtingslassen, enz. bereiken.
Traditioneel lassen verwijst naar het lasproces dat wordt uitgevoerd met behulp van handmatige bediening en basisgereedschappen, en omvat geen automatisering of intelligente technologie. Het werkstuk en het soldeer smelten om een gesmolten gebied te vormen, en het gesmolten bad koelt af en stolt om een verbinding tussen de materialen te vormen. Traditionele lasmethoden omvatten handmatig lassen, gaslassen, soldeermasker, laserlassen, wrijvingslassen en ondergedompeld booglassen, enz.
Wat zijn de verschillen en voordelen van laserlassen ten opzichte van traditioneel lassen?
De belangrijkste kenmerken van traditioneel lassen zijn onder meer:
1. Hoge flexibiliteit: Traditioneel lassen is geschikt voor kleine batchproductie en monsterproductie, en kan indien nodig snel worden aangepast en aangepast.
2. Relatief lage technische eisen: Vergeleken met geavanceerde lasprocessen stelt traditioneel lassen lagere technische eisen aan operators, en niet-professionals kunnen ook eenvoudig laswerk uitvoeren.
3. Lage kosten: traditioneel lassen vereist geen dure geautomatiseerde apparatuur, er zijn alleen eenvoudige gereedschappen nodig voor de bediening en de kosten zijn relatief laag.
Nadelen: Er zijn zeer bekwame operators nodig om het lassen uit te voeren, en het wordt beïnvloed door menselijke factoren, waardoor het moeilijk is om lasresultaten van hoge kwaliteit te behouden.
De belangrijkste kenmerken van laserlassen zijn onder meer:
1. De door hitte beïnvloede zone van laserlassen is klein, de energiedichtheid van de laserstraal is hoog, de verwarmingstijd is kort en het warmteverlies is klein, dus de door hitte beïnvloede zone van het materiaal is klein, wat kan verminder de vervorming, barsten, oxidatie en andere problemen van het materiaal.
2. De diepte-breedteverhouding van de laslas is hoog, de diameter van de laserstraal is klein en de energie is geconcentreerd, zodat een diepe en smalle las kan worden gevormd, wat de sterkte en afdichting verbetert. het lassen.
3. De las van laserlassen is glad en mooi, de plek van de laserstraal is stabiel en de laspositie en parameters kunnen nauwkeurig worden geregeld, zodat een gladde en mooie las kan worden gevormd, waardoor het daaropvolgende slijpen en polijsten wordt verminderd.
4. Er zijn minder lasfouten bij laserlassen. Laserlassen vereist geen gebruik van hulpmaterialen zoals elektroden, lasstaven en beschermgassen, zodat lasfouten zoals elektrodeverontreiniging, poriën, slakinsluitingen en scheuren kunnen worden vermeden.
5. De lassnelheid van laserlassen is snel. Doordat de energiedichtheid van de laserstraal hoog is en de opwarmtijd kort is, kan het lasproces snel worden afgerond, wat de productie-efficiëntie verbetert.
6. Laserlassen heeft een hoge lasflexibiliteit, omdat de laserstraal een contactloze warmtebron is, die kan worden overgedragen en bestuurd door optische vezels, reflector, robot, enz., zodat deze zich kan aanpassen aan verschillende complexe lasposities en -vormen, en verbetering van de productieflexibiliteit.
7. Laserlassen heeft een hoge mate van lasautomatisering, omdat laserlassen nauwkeurig kan worden bestuurd en aangepast door een computer of CNC-systeem, zodat het een hoge mate van automatisering en intelligentie kan bereiken, waardoor handmatige tussenkomst en fouten worden verminderd.
8. Laserlassen heeft een sterk materiaalaanpassingsvermogen, omdat de warmtebron van laserlassen een contactloze warmtebron is, die verschillende metalen of niet-metalen materialen kan lassen, en zelfs verschillende soorten materialen om de verbinding van ongelijksoortige materialen te bereiken.
9. Laserlassen heeft een breed scala aan toepassingen, omdat de warmtebron van laserlassen een efficiënte warmtebron is, die hoogwaardig, snel en sterk geautomatiseerd lassen kan bereiken, zodat het kan worden toegepast op verschillende high-end industrieën, zoals lucht- en ruimtevaart, auto-industrie, elektronica, medische sector, enz.
Nadelen: hoge apparatuurkosten, hoog energieverbruik en hoge onderhoudskosten.
Omdat laserlassen het gebruik van hoogwaardige lasers, optische systemen, besturingssystemen en andere apparatuur vereist, zijn de apparatuurkosten veel hoger dan die van traditioneel lassen.
Jinan Gold Mark CNC Machinery Co.,Ltd. is een hightech industriële onderneming gespecialiseerd in het onderzoeken, produceren en verkopen van de machines als volgt: lasergraveur, vezellasermarkeermachine, CNC-router. De producten zijn op grote schaal gebruikt in reclameborden, ambachten en gietwerk, architectuur, zegels, etiketten, houtsneden en graveren, steendecoratie, leersnijden, kledingindustrieën, enzovoort. Op basis van het absorberen van de internationale geavanceerde technologie, bieden wij de klanten de meest geavanceerde productie en perfecte after-sales service. De afgelopen jaren zijn onze producten niet alleen in China verkocht, maar ook in Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Europa, Zuid-Amerika en andere overzeese markten.
Posttijd: 12 oktober 2024
