Nieuws

Onderhoudstips voor fiberlasersnijmachine-apparatuur

foto's 1 maand

Als belangrijk snijgereedschap bij de plaatbewerking heeft de toepassing van metalen lasersnijmachines klanten betere snijeffecten opgeleverd. Bij langdurig gebruik zullen metaallasersnijmachines onvermijdelijk grote en kleine fouten vertonen. Om het optreden van fouten te verminderen, moeten gebruikers vaker overeenkomstige onderhoudswerkzaamheden aan de apparatuur uitvoeren.

De belangrijkste onderdelen die dagelijks moeten worden onderhouden zijn het koelsysteem (om een ​​constant temperatuureffect te garanderen), het stofverwijderingssysteem (om het stofverwijderingseffect te garanderen), het optische padsysteem (om de straalkwaliteit te garanderen) en het transmissiesysteem (focus over het garanderen van een normale werking). Bovendien zijn een goede werkomgeving en correcte bedieningsgewoonten ook bevorderlijk voor het verlengen van de levensduur van de apparatuur.

Dus, hoe moet het gebruikelijke onderhoud van metaallasersnijmachines worden uitgevoerd?

Onderhoud koelsysteem

foto's 2 maanden

Het water in de waterkoeler moet regelmatig worden vervangen en de algemene vervangingsfrequentie is één week. De waterkwaliteit en watertemperatuur van het circulerende water hebben rechtstreeks invloed op de levensduur van de laserbuis. Het wordt aanbevolen om zuiver water of gedestilleerd water te gebruiken en de watertemperatuur onder de 35°C te houden. Als het water lange tijd niet wordt ververst, ontstaat er gemakkelijk kalkaanslag, waardoor de waterweg wordt geblokkeerd, dus het is noodzakelijk om het water regelmatig te verversen.

Ten tweede: zorg ervoor dat de waterstroom te allen tijde onbelemmerd is. Het koelwater is verantwoordelijk voor het afvoeren van de warmte die door de laserbuis wordt gegenereerd. Hoe hoger de watertemperatuur, hoe lager het lichtopbrengstvermogen (de voorkeur gaat uit naar een watertemperatuur van 15-20 ℃); wanneer het water wordt afgesloten, zal de warmte die zich in de laserholte ophoopt ervoor zorgen dat het uiteinde van de buis barst en zelfs de laservoeding beschadigt. Daarom is het zeer noodzakelijk om op elk moment te controleren of het koelwater niet wordt geblokkeerd. Wanneer de waterleiding een harde bocht (dode bocht) heeft of eraf valt en de waterpomp defect raakt, moet deze op tijd worden gerepareerd om stroomuitval of zelfs schade aan de apparatuur te voorkomen.

Onderhoud van het stofverwijderingssysteem

Na langdurig gebruik zal de ventilator veel stof ophopen, wat de uitlaat- en ontgeuringseffecten zal beïnvloeden en ook geluid zal genereren. Wanneer blijkt dat de ventilator onvoldoende zuigkracht heeft en de rookafvoer niet soepel verloopt, schakel dan eerst de stroom uit, verwijder de luchtinlaat- en uitlaatpijpen op de ventilator, verwijder het stof binnenin, draai vervolgens de ventilator ondersteboven en beweeg de ventilatorbladen binnen totdat deze schoon is en installeer vervolgens de ventilator. Onderhoudscyclus ventilator: ongeveer een maand.
Nadat de machine een tijdje heeft gewerkt, zal er als gevolg van de werkomgeving een laag stof aan het oppervlak van de lens blijven kleven, waardoor de reflectiviteit van de reflecterende lens en de doorlaatbaarheid van de lens worden verminderd en uiteindelijk de werking wordt beïnvloed. kracht van de laser. Gebruik op dit moment watten gedrenkt in ethanol om de lens voorzichtig op een draaiende manier vanuit het midden naar de rand schoon te vegen. De lens moet voorzichtig worden afgeveegd zonder de oppervlaktecoating te beschadigen; het veegproces moet met zorg worden uitgevoerd om te voorkomen dat het valt; Zorg ervoor dat u bij het installeren van de focusseerlens het holle oppervlak naar beneden houdt. Probeer bovendien het aantal ultrasnelle perforaties zoveel mogelijk te verminderen. Het gebruik van conventionele perforaties kan de levensduur van de focusseringslens verlengen.

Onderhoud van het transmissiesysteem

De apparatuur zal tijdens het langdurige snijproces rook en stof produceren. Fijne rook en stof komen via de stofkap de apparatuur binnen en hechten zich aan het geleiderek. Langdurige accumulatie zal de slijtage van het geleideheugel vergroten. De rekgeleider is een relatief nauwkeurig accessoire. Stof wordt lange tijd op het oppervlak van de geleiderail en de lineaire as afgezet, wat een grote invloed heeft op de verwerkingsnauwkeurigheid van de apparatuur en corrosiepunten zal vormen op het oppervlak van de geleiderail en de lineaire as, waardoor de levensduur wordt verkort levensduur van de apparatuur. Om de apparatuur normaal en stabiel te laten werken en de verwerkingskwaliteit van het product te garanderen, is het daarom noodzakelijk om het dagelijkse onderhoud van de geleiderail en de lineaire as zorgvuldig uit te voeren en regelmatig stof te verwijderen en schoon te maken. Na het stofvrij maken moet er boter op het rek worden aangebracht en met smeerolie op de geleiderail worden gesmeerd. Elk lager moet ook regelmatig worden geolied om een ​​flexibele aandrijving en nauwkeurige verwerking te behouden en de levensduur van de werktuigmachine te verlengen.

foto 3 maanden

De omgeving van de werkplaats moet droog en goed geventileerd worden gehouden, met een omgevingstemperatuur van 4℃-33℃. Let op het voorkomen van condensatie van apparatuur in de zomer en antivries van laserapparatuur in de winter.

De apparatuur moet uit de buurt worden gehouden van elektrische apparatuur die gevoelig is voor elektromagnetische interferentie, om te voorkomen dat de apparatuur langdurig wordt blootgesteld aan elektromagnetische interferentie. Blijf uit de buurt van plotselinge interferentie met groot vermogen door apparatuur met groot vermogen en sterke trillingen. Interferentie met groot vermogen veroorzaakt soms machinestoringen. Hoewel het zeldzaam is, moet het zoveel mogelijk worden vermeden.

Wetenschappelijk en ordentelijk onderhoud kan enkele kleine problemen bij het gebruik van lasersnijmachines effectief voorkomen, de prestaties en levensduur van sommige accessoires effectief verbeteren en de werkefficiëntie onzichtbaar verbeteren.


Posttijd: 06-nov-2024