Tradycyjny przemysł czyszczący wykorzystuje głównie środki chemiczne lub metody mechaniczne. Wraz z coraz bardziej rygorystycznymi przepisami i regulacjami dotyczącymi ochrony środowiska w naszym kraju oraz rosnącą świadomością ochrony środowiska i bezpieczeństwa, przemysłowe czyszczenie chemiczne z użyciem środków chemicznych stopniowo zaczyna wykazywać wady i zostanie zastąpione czyszczeniem laserowym.Czyszczenie laserowecharakteryzuje się brakiem szlifowania, bezdotykowym, brakiem efektu termicznego i nadaje się do obiektów z różnych materiałów i jest uważany za najbardziej niezawodne i skuteczne rozwiązanie.

Technologia czyszczenia laserowego odnosi się do procesu wykorzystującego wysokoenergetyczną wiązkę lasera do naświetlania powierzchni przedmiotu obrabianego w celu natychmiastowego odparowania lub usunięcia brudu, rdzy lub powłoki z powierzchni, w celu uzyskania czystego procesu. Laser nie różni się od otaczającego nas światła (światło widzialne i światło niewidzialne), z tą różnicą, że laser wykorzystuje wnękę rezonansową do zbierania światła w tym samym kierunku i ma prostszą długość fali i lepszą koordynację, więc teoretycznie wszystkie długości fal światła można wykorzystać do wytworzenia laserów, ale w rzeczywistości istnieje niewiele ośrodków, które można wzbudzić, więc źródła światła laserowego, które mogą generować stabilne i odpowiednie do produkcji przemysłowej, są dość ograniczone. Szeroko stosowane są laser Nd:YAG, laser na dwutlenku węgla i laser ekscymerowy.

Mechanizm czyszczenia laserowego opiera się głównie na tym, że po tym, jak zanieczyszczenia znajdujące się na powierzchni przedmiotu absorbują energię lasera, albo odparowują i ulatniają się, albo natychmiast ulegają rozszerzeniu termicznemu, aby pokonać siłę adsorpcji powierzchni na cząstkach, dzięki czemu można oddzielić od powierzchni przedmiotu, osiągając w ten sposób cel czyszczenia. Podsumowując, obejmuje to z grubsza cztery aspekty: rozkład przez odparowanie laserowe, peeling laserowy, rozszerzalność cieplną cząstek brudu, wibracje powierzchni podłoża i wibracje cząstek; a czyszczenie laserowe jest często wynikiem jednoczesnego działania wielu mechanizmów.

Na podstawie analizy dużej liczby wyników eksperymentów uważa się, że mechanizm czyszczenia lasera zmienia się w zależności od różnicy pomiędzy przyczepnością powierzchni a parametrami termofizycznymi podłoża. Gdy parametry termofizyczne mocowania powierzchni i materiału bazowego są znacznie różne, w mechanizmie czyszczenia laserowego uwzględnia się: odparowanie ablacyjne, mechanizm wibracji termicznych i szoku termicznego oraz mechanizm wibracji dźwiękowych, taki jak laserowe czyszczenie warstwy farby i warstwy gumy. Gdy parametry termofizyczne mocowania powierzchni i materiału bazowego nie różnią się zbytnio, działa głównie mechanizm ablacji i odparowania, taki jak laserowe usuwanie rdzy.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.jest przedsiębiorstwem z branży zaawansowanych technologii, specjalizującym się w badaniach, produkcji i sprzedaży następujących maszyn: grawer laserowy, maszyna do znakowania laserem światłowodowym, router CNC. Produkty są szeroko stosowane w tablicach reklamowych, rzemiośle i formowaniu, architekturze, pieczęciach, etykietach, drzeworytnictwie i grawerowaniu, dekoracjach kamieniarskich, cięciu skóry, przemyśle odzieżowym i tak dalej. Opierając się na międzynarodowej zaawansowanej technologii, zapewniamy klientom najbardziej zaawansowaną produkcję i doskonałą obsługę posprzedażną. W ostatnich latach nasze produkty były sprzedawane nie tylko w Chinach, ale także w Azji Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie, w Europie, Ameryce Południowej i na innych rynkach zagranicznych.

Email:   cathy@goldmarklaser.com

WeCha/WhatsApp: +8615589979166