Wraz z popularnością smartfonów, telewizorów z płaskim ekranem i innych urządzeń, rynek elektroniki użytkowej odnotował niespotykany dotąd wzrost. Stale rosnąca konkurencja skłoniła branżę produkującą elektronikę do stawiania wyższych wymagań procesom produktowym. Tradycyjne metody przetwarzania w coraz większym stopniu nie są w stanie sprostać wymaganiom nowoczesnych procesów. Niestabilna jakość produktu, stopione części, trudności w tworzeniu normalnych zarodków i niska wydajność stały się problemami dla producentów. Pojawienie sięspawanie laseroweTechnologia odegrała ważną rolę w procesie produkcyjnym wysokiej klasy produktów elektronicznych, zarówno pod względem optymalizacji wolumenu produktu, jak i poprawy jakości.

Obecnie spawanie laserowe w produkcji przemysłu elektronicznego stosowane jest głównie w technologii precyzyjnego zgrzewania punktowego, precyzjizgrzewanie punktowetechnologia ma niewielkie odkształcenia termiczne, rola obszaru i lokalizacji precyzyjnego sterowania, wysoka jakość spawania, możliwość uzyskania spawania materiałów niejednorodnych, łatwa do osiągnięcia automatyzacja i inne zalety, może być stosowana do produktów elektronicznych w powłoce, osłonie, Złącze USB, łatka przewodząca itp., ale spawanie różnych materiałów wymaga stosowania różnych metod spawania. PodążaćZŁOTY ZNAKaby dowiedzieć się więcej na następujące tematy.

Laserowa metoda precyzyjnego zgrzewania punktowego o wysokiej odporności na materiał

Podczas spawania materiałów silnie odblaskowych, takich jak aluminium i miedź, różne przebiegi spawania mają znaczący wpływ na jakość spawania. Użycie fali laserowej z przednim kolcem może przełamać barierę o wysokim współczynniku odbicia. Chwilowa wysoka moc szczytowa może szybko zmienić stan powierzchni metalu i podnieść jej temperaturę do temperatury topnienia, zmniejszając w ten sposób współczynnik odbicia powierzchni metalu i poprawiając wykorzystanie energii. Ponadto, ponieważ materiały takie jak miedź i aluminium szybko przewodzą ciepło, wygląd złącza lutowanego można zoptymalizować, stosując przebieg o powolnym spadku.

Z drugiej strony stopień absorpcji lasera przez materiały takie jak złoto, srebro, miedź i stal zmniejsza się wraz ze wzrostem długości fali, a w przypadku miedzi współczynnik absorpcji miedzi jest bliski 40%, gdy długość fali lasera wynosi 532 nm. Porównanie właściwości lasera podczerwonego i zielonego lasera pokazuje, że rozmiar plamki lasera podczerwonego jest większy, głębokość ogniskowej jest krótka, a szybkość absorpcji miedzi jest niska; Rozmiar zielonej plamki lasera jest mały, głębokość ogniskowej jest długa, a szybkość absorpcji miedzi jest wysoka. Odpowiednio zgrzewanie punktowe miedzi za pomocą lasera na podczerwień i impulsu zielonego lasera można stwierdzić, że spawanie laserem na podczerwień po wielkości niespójnych złączy spawalniczych, podczas gdy złącza zgrzewane za pomocą zielonego lasera mają bardziej jednolitą wielkość, stałą głębokość i gładką powierzchnię. Efekt spawania jest bardziej stabilny w przypadku zielonego lasera, a wymagana moc szczytowa będzie o ponad połowę mniejsza niż w przypadku lasera na podczerwień.

Laserowa metoda precyzyjnego zgrzewania punktowego cienkich blach

Tradycyjne lasery milisekundowe są podatne na penetrację i powstawanie dużych spoin podczas spawania cienkich blach, podczas gdy w materiałach o wysokiej odwrotności często występują miejsca pękania i fałszywe spoiny ze względu na ich własną niestabilność i niską absorpcję światła lasera w stanie stałym. Aby rozwiązać problemy związane z cienkimi płytami i wysokimi trudnościami ze spawaniem odwrotnym metalu, za pomocą lasera światłowodowego w trybie QCW/CW odpowiednio z modulacją analogową i cyfrową, należy raz uruchomić wyzwalacz, aby uzyskać sygnał wyjściowy impulsu N, przy mniejszej mocy, aby osiągnąć jednopunktowe spawanie wieloimpulsowe .

Laserowa metoda precyzyjnego zgrzewania punktowego różnych materiałów

Spawanie laserowe cienkowarstwowych materiałów heterogenicznych jest bardzo podatne na fałszywe spawy, pęknięcia i małą wytrzymałość złącza ze względu na dużą różnicę właściwości fizycznych, małą wzajemną rozpuszczalność i duże prawdopodobieństwo wytworzenia kruchych związków, które znacznie pogarszają właściwości mechaniczne spawu. głowica spawalnicza. Laser nanosekundowy o wysokiej jakości wiązki został wybrany w celu tłumienia tworzenia się związków międzymetalicznych za pomocą metody szybkiego skanowania z precyzyjną kontrolą doprowadzanego ciepła w celu realizacji połączenia zakładkowego cienkich płyt z różnych metali oraz poprawy tworzenia spoiny i właściwości mechanicznych.

Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd. to zaawansowane technologicznie przedsiębiorstwo branżowe specjalizujące się w badaniach, produkcji i sprzedaży następujących maszyn: grawer laserowy, maszyna do znakowania laserem światłowodowym, router CNC. Produkty są szeroko stosowane w tablicach reklamowych, rzemiośle i formowaniu, architekturze, pieczęciach, etykietach, drzeworytnictwie i grawerowaniu, dekoracjach kamieniarskich, cięciu skóry, przemyśle odzieżowym i tak dalej. Opierając się na międzynarodowej zaawansowanej technologii, zapewniamy klientom najbardziej zaawansowaną produkcję i doskonałą obsługę posprzedażną. W ostatnich latach nasze produkty były sprzedawane nie tylko w Chinach, ale także w Azji Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie, w Europie, Ameryce Południowej i na innych rynkach zagranicznych.

Email:   cathy@goldmarklaser.com
WeCha/WhatsApp: +8615589979166