Spawarka laserowa jako nowy rodzaj sprzętu spawalniczego, ze względu na doskonały efekt spawania, szeroki zakres zastosowań, po wprowadzeniu przemysłu przetwórczego, aby zyskać przychylność. Jednak ze względu na niezliczoną liczbę producentówBłonnikspawarki laserowena rynku, ponieważ kupujący po raz pierwszy spawarki laserowe najbardziej martwią się jakością spawarek laserowych, jak określić jakość spawania, najbardziej martwi się o wielu przyjaciół. Dalej, podążajLaser ZŁOTY ZNAKzrozumieć, jak rozpoznać spawarkę laserową w efekcie spawania metalu, czy jest dobry, czy zły.
1.zaznajomiony z metodą spawania za pomocą spawarki laserowej
Istnieją dwa rodzaje powszechnych metod spawania laserowego, jedną z nich jest spawanie laserem impulsowym, obecnie stosowane głównie do spawania jednopunktowego o stałej ciągłości i spawania materiałów książkowych, spawania z utworzeniem okrągłego punktu spawania; drugi dla ciągłościspawanie laserowe, stosowany głównie do dużych grubych elementów spawania i cięcia, procesu spawania w celu utworzenia ciągłej spoiny. Ogólnie rzecz biorąc, wybór materiałów spawalniczych, wybór spawarki laserowej do metalu, wybór stołu obróbczego to główne czynniki wpływające na skuteczność spawania laserowego.
2. Ocena zjawiska topnienia podczas operacji spawania
W przypadku procesu spawania zjawisko topnienia spowodowane stopniem wytrzymałości zależy głównie od działania lasera na czas powierzchni materiału, gęstość mocy i moc szczytową. Kontrola powyższych parametrów umożliwia wykorzystanie lasera do rozpoczęcia różnych procesów spawania. Spawarka laserowa do metalu w procesie spawania, położenie skupienia wiązki jest jednym z najważniejszych parametrów procesu kontrolnego, przy określonej mocy lasera i prędkości spawania, skupiaj się tylko w najlepszym zakresie, aby uzyskać maksymalną głębokość stopu i lepszy kształt spoiny.
3. spawarka laserowa w wyborze częstotliwości metalu spawania
Ogólnie rzecz biorąc, podczas korzystania ze spawarki laserowej do metalu, spróbujemy dostosować parametry częstotliwości zgodnie z wymaganiami klienta w zakresie wydajności powyższej. Częstotliwość w wymaganiach dotyczących wydajności spawania odgrywa ogromną rolę, szczególnie w przypadku niektórych precyzyjnych spawań laserowych metali powyżej, będzie współpracować z lustrem i systemem skanującym, rola częstotliwości będzie większa, jak dostosować się do odpowiedniej częstotliwości, która będzie jest to problem techniczny, ale rola częstotliwości będzie również powiązana z innymi aspektami, aby uzyskać doskonały efekt spawania, musi wystąpić efekt ogólny.
4.Monitorowanie wytrzymałości na rozciąganie
Jesteśmy w stanie monitorować wytrzymałość na rozciąganie i oceniać efekt zgrzewania na podstawie wyników oględzin. Jeśli w trakcie procesu nastąpi nieprawidłowe lub fałszywe spoiny, nie zawsze musi to być wina spawarki, ale materiał może być nieodpowiedni.
Wierzę, że dzięki powyższym 4 punktom mamy wstępne zrozumienie wpływu identyfikacji metalu podczas spawania laserowego, w procesie obsługi spawarki laserowej, w przypadku metod kontroli jakości spawania metali, wymagane jest powolne opanowanie, I mam nadzieję, że powyższa treść Ci pomoże.
Jinan Gold Mark CNC Machinery Co., Ltd.jest przedsiębiorstwem z branży zaawansowanych technologii, specjalizującym się w badaniach, produkcji i sprzedaży następujących maszyn: grawer laserowy, maszyna do znakowania laserem światłowodowym, router CNC. Produkty są szeroko stosowane w tablicach reklamowych, rzemiośle i formowaniu, architekturze, pieczęciach, etykietach, drzeworytnictwie i grawerowaniu, dekoracjach kamieniarskich, cięciu skóry, przemyśle odzieżowym i tak dalej. Opierając się na międzynarodowej zaawansowanej technologii, zapewniamy klientom najbardziej zaawansowaną produkcję i doskonałą obsługę posprzedażną. W ostatnich latach nasze produkty były sprzedawane nie tylko w Chinach, ale także w Azji Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie, w Europie, Ameryce Południowej i na innych rynkach zagranicznych.
Email: cathy@goldmarklaser.com
WeCha/WhatsApp: +8615589979166
Czas publikacji: 07 września 2021 r