Co to jest spawanie laserowe i spawanie konwencjonalne?
Spawanie laserowe to wydajna i precyzyjna metoda spawania, w której jako źródło ciepła wykorzystuje się wiązkę lasera o dużej gęstości energii. Proces spawania ma charakter przewodzenia ciepła, co oznacza, że promieniowanie laserowe nagrzewa powierzchnię przedmiotu obrabianego, a ciepło powierzchniowe poprzez przewodzenie ciepła przenika do wnętrza. Kontrolując szerokość, energię, moc szczytową i częstotliwość powtarzania impulsu laserowego, obrabiany przedmiot topi się, tworząc specyficzny basen stopionego materiału. Spawanie laserowe jest stosowane głównie do spawania cienkościennych materiałów i części precyzyjnych i może osiągnąć zgrzewanie punktowe, zgrzewanie doczołowe, zgrzewanie zakładkowe, zgrzewanie uszczelniające itp.
Tradycyjne spawanie odnosi się do procesu spawania wykonywanego przy użyciu ręcznej obsługi i podstawowych narzędzi i nie obejmuje automatyzacji ani inteligentnej technologii. Przedmiot obrabiany i lut topią się, tworząc obszar stopionego, a roztopione jeziorko ochładza się i krzepnie, tworząc połączenie między materiałami. Tradycyjne metody spawania obejmują spawanie ręczne, spawanie gazowe, spawanie maską lutowniczą, spawanie laserowe, zgrzewanie tarciowe i spawanie łukiem krytym itp.
Jakie są więc różnice i zalety spawania laserowego w porównaniu do spawania tradycyjnego?
Do głównych cech spawania tradycyjnego należą:
1. Wysoka elastyczność: Tradycyjne spawanie nadaje się do produkcji małych partii i produkcji próbnej i można je szybko dostosować i zmodyfikować w razie potrzeby.
2. Stosunkowo niskie wymagania techniczne: W porównaniu z zaawansowanymi procesami spawalniczymi, spawanie tradycyjne ma mniejsze wymagania techniczne dla operatorów, a proste prace spawalnicze mogą wykonywać również osoby nieprofesjonalne.
3. Niski koszt: Tradycyjne spawanie nie wymaga kosztownego zautomatyzowanego sprzętu, do obsługi potrzebne są jedynie proste narzędzia, a koszt jest stosunkowo niski.
Wady: Do spawania wymagane są wysoko wykwalifikowani operatorzy, a na proces spawania wpływają czynniki ludzkie, co utrudnia utrzymanie wysokiej jakości wyników spawania.
Do głównych cech spawania laserowego należą:
1. Strefa wpływu ciepła spawania laserowego jest mała, gęstość energii wiązki laserowej jest wysoka, czas nagrzewania jest krótki, a straty ciepła są małe, więc strefa wpływu ciepła materiału jest mała, co może zmniejszyć deformację, pękanie, utlenianie i inne problemy materiału.
2. Stosunek głębokości do szerokości spoiny podczas spawania laserowego jest wysoki, średnica wiązki lasera jest mała, a energia jest skoncentrowana, dzięki czemu można utworzyć głęboką i wąską spoinę, co poprawia wytrzymałość i szczelność spawanie.
3. Spoina podczas spawania laserowego jest gładka i piękna, plamka wiązki lasera jest stabilna, a położenie i parametry spawania można dokładnie kontrolować, dzięki czemu można utworzyć gładką i piękną spoinę, redukując późniejsze szlifowanie i polerowanie.
4. Podczas spawania laserowego występuje mniej wad spawalniczych. Spawanie laserowe nie wymaga stosowania materiałów pomocniczych, takich jak elektrody, pręty spawalnicze i gazy osłonowe, dzięki czemu pozwala uniknąć powstawania wad spawalniczych, takich jak zanieczyszczenie elektrody, pory, wtrącenia żużla i pęknięcia.
5. Szybkość spawania laserowego jest duża. Ponieważ gęstość energii wiązki lasera jest wysoka, a czas nagrzewania krótki, proces spawania można zakończyć szybko, co poprawia wydajność produkcji.
6. Spawanie laserowe charakteryzuje się dużą elastycznością spawania, ponieważ wiązka lasera jest bezkontaktowym źródłem ciepła, które może być przesyłane i kontrolowane przez światłowód, reflektor, robota itp., dzięki czemu może dostosować się do różnych złożonych pozycji i kształtów spawania, i poprawić elastyczność produkcji.
7. Spawanie laserowe charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji spawania, ponieważ spawanie laserowe można precyzyjnie kontrolować i regulować za pomocą komputera lub systemu CNC, dzięki czemu może osiągnąć wysoki stopień automatyzacji i inteligencji, redukując ręczną interwencję i błędy.
8. Spawanie laserowe charakteryzuje się dużą zdolnością adaptacji materiału, ponieważ źródłem ciepła podczas spawania laserowego jest bezdotykowe źródło ciepła, które może spawać różne metale i materiały niemetaliczne, a nawet różne rodzaje materiałów, aby uzyskać połączenie odmiennych materiałów.
9. Spawanie laserowe ma szeroki zakres zastosowań, ponieważ źródło ciepła spawania laserowego jest wydajnym źródłem ciepła, które pozwala na osiągnięcie wysokiej jakości, szybkiego i wysoce zautomatyzowanego spawania, dzięki czemu można je stosować do różnych wysokiej klasy branżach, takich jak lotnictwo, motoryzacja, elektronika, medycyna itp.
Wady: wysoki koszt sprzętu, wysokie zużycie energii i wysokie koszty konserwacji.
Ponieważ spawanie laserowe wymaga użycia wysokowydajnych laserów, układów optycznych, systemów sterowania i innego sprzętu, koszt jego sprzętu jest znacznie wyższy niż w przypadku tradycyjnego spawania.
Jinan Gold Mark CNC Machinery Co.,Ltd. jest przedsiębiorstwem z branży zaawansowanych technologii, specjalizującym się w badaniach, produkcji i sprzedaży następujących maszyn: grawer laserowy, maszyna do znakowania laserem światłowodowym, router CNC. Produkty są szeroko stosowane w tablicach reklamowych, rzemiośle i formowaniu, architekturze, pieczęciach, etykietach, drzeworytnictwie i grawerowaniu, dekoracjach kamieniarskich, cięciu skóry, przemyśle odzieżowym i tak dalej. Opierając się na międzynarodowej zaawansowanej technologii, zapewniamy klientom najbardziej zaawansowaną produkcję i doskonałą obsługę posprzedażną. W ostatnich latach nasze produkty były sprzedawane nie tylko w Chinach, ale także w Azji Południowo-Wschodniej, na Bliskim Wschodzie, w Europie, Ameryce Południowej i na innych rynkach zagranicznych.
Czas publikacji: 12 października 2024 r