Máquina de corte a laser de fibrapode ocupar uma posição importante na indústria de corte, e seu efeito de corte de alta qualidade está diretamente relacionado. Na produção industrial real, a qualidade da máquina de corte a laser de fibra tem um grande impacto no efeito de corte, embora o desempenho da máquina de corte a laser seja muito bom, mas para desempenhar de forma completa e estável seu papel de eficácia, precisamos entender quais fatores estão afetando a qualidade de corte da máquina de corte a laser de fibra, siga o seguinteMarca de Ourover.

Potência do laser das três áreas (área queimada, área livre de defeitos, área de escória suspensa)

1. Área queimada: quando a potência do laser é muito grande, resultando em entrada excessiva de calor, de modo que a faixa de fusão da peça de trabalho é maior do que a faixa de fluxo de ar de alta pressão pode afastar, o metal fundido não é soprado pelo fluxo de ar e produzir queimadura excessiva.

2. Zona livre de defeitos: ou seja, a potência do laser está na faixa certa, desta vez o efeito de corte é bom, chamada de zona livre de defeitos.

3. Área de escória suspensa: quando a potência do laser é muito pequena, o calor é insuficiente, quanto mais próxima a borda inferior da temperatura do produto fundido é menor e maior a viscosidade e, portanto, não consegue ser soprado pelo fluxo de ar de alta pressão e permanece na borda inferior da superfície de corte para produzir escória suspensa. Em casos graves não pode ser cortado para formar um corte.

Critérios de julgamento de qualidade de corte de máquina de corte a laser

Espessura de corte superior a 2 mm de corte a laser de placa, a distribuição da rugosidade da superfície de corte não é uniforme, variando amplamente ao longo da direção da espessura, e suas condições de mudança têm duas características.

1, a forma da superfície de corte é dividida em duas partes muito diferentes. A parte superior da superfície é plana e lisa, a faixa de corte é limpa e fina e o valor de rugosidade é pequeno; a parte inferior da faixa de corte está desordenada, a superfície é irregular e o valor da rugosidade é grande. A parte superior possui características de ação direta do feixe de laser, enquanto a parte inferior possui características de lavagem de metal fundido.

Quer seja corte a laser contínuo ou corte a laser pulsado, a superfície de corte mostra que existem duas partes superior e inferior, a diferença é o corte a laser pulsado e a parte superior das tiras de corte e a frequência de pulso têm uma relação correspondente: quanto maior a frequência , quanto mais finas forem as listras, menor será o valor da rugosidade superficial.

2, a rugosidade da superfície na área superior da superfície de corte é amplamente uniforme e não muda com a altura; enquanto a área inferior da rugosidade superficial muda com a altura, quanto mais próximo da borda inferior, maior o valor da diligência da rugosidade superficial.

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